超声波重油喷嘴雾化特性的研究

介绍了一种新型流体动力式超声波重油雾化喷嘴。为了研究其雾化特性,以压缩空气和水为介质,利用激光粒度分析仪对超声波重油雾化喷嘴的雾化特性进行了详细的研究,分析了该型喷嘴的工作特点,研究了不同供气压力、供水压力和气液比(ALR)对喷嘴雾化性能的影响,同时也分析了粒径沿程变化情况。研究表明:流体动力式超声波重油雾化喷嘴雾化索太尔平均粒径非常小,为10～20μm,具有较好的应用前景。     

超声波雾化油喷嘴雾化性能的试验研究

文章综述了超声波油喷嘴的结构特点,介绍了超声波油喷嘴雾化性能的试验研究及结果.     

超声波雾化喷嘴的研究进展

综述了超声波雾化喷嘴的研究进展情况,介绍了几种不同类型超声波雾化喷嘴的结构特点,简述了超声雾化机理。通过实验摸索声雾化燃烧器声学参数声压、频率等的变化规律。根据实验数据分析了声学参数随喷嘴结构参数变化的规律,并建立了相关的经验公式。但由于超声雾化机理较复杂,有待于更深入的研究,以解决工程应用中出现的问题。     

超声波在高粘性重油喷嘴雾化中的应用

综述了超声波在降粘方面的超声波空化作用和超声波乳化作用,及超生波油喷嘴的结构特点,分析了其作用机理.通过试验验证了超声波的降粘效果,介绍了超声波油喷嘴雾化性能的试验研究及结果.     

"旋转型气-液雾化喷嘴"的雾化角与流量分布特性研究

对“旋转型气-液雾化喷嘴”的雾化角的变化规律进行了研究，主要考虑了喷嘴的结构参数，气液比(ALR)，液体粘度等因素对雾化角的影响。通过实验测量与拟合，最后给出了喷嘴的雾化角的表达式。同时对喷嘴的流量分布特性进行了研究，指出其流强分布为马鞍型分布。     

铝合金低压气雾化技术研究

根据气体动力学原理和雾化机制，在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上，研究了当雾化介质压力较低时工艺参数对铝合金雾化效果的影响，结果表明，当雾化介质为氮气，压力为１．０ＭＰａ，合金液温度为７８０℃，液流率主０．８ｋｇ／ｍｉｎ时，可获得符合喷射沉积技术要求的雾化效果。     

异型坯(H型)连铸二冷特性及气水雾化喷嘴的应用

介绍异型坯二次冷却特点及对喷嘴的要求，并对气水雾化喷嘴的原理及应用作了分析和研究。     

超声波喷嘴雾化特性的实验研究

介绍和分析了流体动力式超声波雾化的原理与特点,分别用水和180#重油作为介质对其雾化特性进行了实验,测试了不同雾化空气压力、液体压力条件下沿喷嘴轴向的粒径分布.实验发现:用水作为雾化介质时,雾化粒度在实验条件范围内基本保持在10-16 μm;用180#重油作为雾化介质时,即使在入口温度50℃的低温下,雾化粒度在实验条件下亦保持在10-15μm范围内.比目前国内报道的最好的燃油燃烧器(50-60μm)小4～6倍.     

金属粉末气体雾化制备技术的研究现状与进展

气体雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方法。本文依据气体雾化中喷嘴的结构特征，分析了国外几种具有工业实用意义的雾化技术的原理、性能与发展状况，评述了其优缺点和应用情况。     

敞开式水雾化喷嘴

水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。     

急冷水雾化工艺对金属粉末性能的影响

为了开发制粉新工艺和制备用于MIM的微细合金粉末，设计了组合雾化。在常规水雾化喷嘴的下方附加了冷却喷嘴，并以锡青铜粉为试验对象，研究了工艺条件对水雾化金属粉末性能的影响。结果表明，使用同样的设备，急冷组合雾化与单一雾化相比，能使粉末更加细化。同时，由于粉末冷却速度的提高，使粉末氧含量得到降低，颗粒外形变得更加不规则。     

金属粉末气体雾化制备技术的研究现状与进展

依据气体雾化中喷嘴的结构特征,分析了国外几种具有工业实用价值的雾化技术的原理、性能与发展状况,评述了其优缺点和应用情况。     

Y型喷嘴运行临界点的冷态实验研究

Y型油喷嘴由于采用介质雾化,喷嘴内存在两种介质两相流动的相互影响。在一定的雾化介质压力下,运行油流量受油、气压差及喷嘴结构影响,在某种情况下会发生喷嘴运行油流量为零,雾化气倒流入油管的临界工况。对一种结构的三个Y型喷嘴进行了流量特性实验,并采用冷态流量实验图与数据回归关系式计算的方法,确定其临界工况点的运行参数,为喷嘴的可靠运行提供依据。     

气雾化法制备3D打印金属粉末的技术研究进展

在金属3D打印行业,粉末作为直接原料,其制备方法多样。目前,气雾化制粉技术应用最为广泛。本文主要概述了金属粉末的主要性能参数和气雾化法制备金属粉末的基本原理。根据雾化喷嘴和加热元件的不同衍生出多种气雾化技术,针对这些技术,进行了简单的阐述、分析和比较。其中,紧耦合气雾化技术应用较多,无坩埚电极感应熔炼气体雾化法适用活性金属粉末的制备。最后,对气雾化法制备3D打印金属粉末的技术进行了总结。     

An experimental study on the atomization characteristics of the nozzle for the after-pot cooling of galvanized steel sheets

Air-atomized fog cooling is particularly suitable for the after-pot cooling of galvanized steel strips.With air and water serving as working media,an experimental study was conducted on the atomization characteristics of a newly-developed cross-flow type of fog nozzles.The water flux distribution,spray angle and pressure of water and air were measured.The results show that the water droplet size was small and insensitive to the water flow rate.The spray angle was small and the water flow rate slightly affected the air pressure in the chamber.An empirical correlation between the pressure in the chamber and the gas flow rate was obtained for the purpose of equipment design.     

SMT用焊锡粉生产技术现状及发展趋势分析

对焊锡粉生产的雾化技术和分级技术现状进行了对比研究,以及对近几年焊锡粉产品发展进行分析,通过研究分析,得出焊锡粉雾化技术和分级技术发展方向,并预期未来焊锡粉生产技术的发展趋势。     

新型有机废液焚烧炉的雾化干燥技术研究

废液干燥是一种有效提高有机废液热值、改善有机废液焚烧特性的方法.提出了一种集废液雾化干燥和焚烧为一体的新型废液焚烧炉设计思想,着重研究废液雾化干燥的影响因素,并综合各种影响因素,通过理论计算确定助燃燃烧器的布置位置和干燥区的长度,达到最佳废液焚烧效果.     

中国雾化制粉技术现状简介

合金粉末是金属注射成形、金属3D打印、航空发动机等工业制造4.0的基础原材料,其制备方法主要包括:破碎法、水雾化、气雾化、水-气联合雾化、离心雾化、旋转盘雾化、旋转电极雾化和超声波雾化等方法。通过分析目前国内雾化制粉的技术装备水平和主流产品及品种,并与国外同行业先进技术对比,发现中国的雾化制粉产品在品种种类、产品的平均粒径、成品的收得率、产品的稳定性和一致性等方面均存在不少的差距,是中国从业人员努力追赶的目标及方向。