N—503—煤油萃取发生炉煤气含酚污水小结

前言我厂的含酚污水来源于发生炉煤气生产的冷却与净化过程。为了净化发生炉气化产生的煤气,提高煤气质量和便于输送等,在发生炉气化产生的煤气经初冷(通常又叫双竖管)和终冷与洗涤等设备用水来实现,因而产生大量的含酚污水,从工艺生产过程来分,可分为初冷(双竖管),终冷与洗涤二个循环系统。初冷系统,目前每小时水的循环量为350吨左右。由于水与温度约600℃的含有多种杂质的煤气直接接触,煤气中很大一     

阜新煤的高强度气化生产

我站是冷煤气发生站,安装有3-AД-13型煤气炉。生产流程:煤气发生炉→双联竖管→电捕焦油器→洗滌塔→煤气加压机→用户。我站在1958年5月末刚投入生产时,气化强度只有200—250kg/m~(2-)时,煤气发热量只有1300—1400大卡/m~3,灰渣含炭量经常高达30—40%,有达到50%以上。但经过1958年生产大跃进以后,我站的气化强度提高到450—550kg/m~(2-)时,有的试验炉高达800 kg/m~(2-)时,煤气发热量提高到1450大卡/m~3以上,灰渣含炭量降低到20%左右。具体经验总结如下。     

煤气余热开发利用技术探讨

从发生炉出来的高温热煤气,需要进入双竖管、洗涤塔循环水喷淋,出炉热煤气几乎将70%以上的显热传给竖管循环水,大量的煤气显热被浪费。为节约能源,本文探讨安装一台废热锅炉进行煤气热交换,产生可以利用的新蒸汽和软化热水的可性行。     

发生炉煤气的湿度计算及分析

结合发生炉煤气的造气原理及不同的煤气冷却净化工艺,通过实例计算,揭示了不同发生炉煤气站煤气湿度的变化情况。同时指出煤气出站输送过程中,煤气通过管壁与外界环境换热,煤气中的部分饱和水冷凝析出,致使煤气湿度降低,此过程与出站煤气是否处于饱和状态无关。     

用轻质焦油进行洗萘的探讨

萘是煤气中的一个主要有机物质，洗萘效果的好坏关系到煤气净化效果，本文阐述了用来自电捕焦油器和除焦油器的轻质焦油进行洗萘的可行性以及其影响效果。     

用轻质焦油进行洗萘的探讨

萘是煤气中的一种主要有机物质，洗萘效果的好坏关系到煤气净化效果。阐述了用来自电捕焦油器和除焦油器的轻质焦油进行洗萘的可行性以及其效果。     

用“汽提、冷凝分离、碱吸收法”从锰铁高炉煤气洗涤水中回收氰化物

一、概述 新余钢铁厂有三座255m~3高炉冶炼锰铁,其煤气净化流程为:高炉→重力除尘器→旋风除尘器→文氏管→灰泥捕集器→洗涤塔→管式静电除尘器→净煤气总管→用户。由于锰铁高炉炉温高,炉料含碱金属多,在冶炼过程中产生大量的氰化物随煤气带出,在水洗煤气时,文氏管、洗涤塔、电除尘水每洗涤一次增加CN~-分别为100mg/l、20mg/l、10mg/l左右。煤气洗涤水总量约1100t/h,其中文氏管洗涤水约600t/h左右。     

莱钢焦化厂煤气净化系统优化改造

由于不符合环保要求及后续煤气质量要求,莱钢焦化厂对5#、6#焦炉配套建成的120万t煤气净化系统进行工艺改造。通过增上电捕焦油器、HPF脱硫工艺、硫铵工艺、洗氨改终冷工艺、旋分捕雾器增设旁通管,提高了煤气质量和粗苯蒸馏系统开工率,鼓风机年节电39万余kW·h。     

大型高炉的煤气干法除尘

我公司的新3号高炉选用了高炉煤气干式电除尘,本文对选用的考虑作一些简要阐述: 一、高炉煤气除尘的发展伴随着高炉的大型化、高顶压,高炉发生的脏煤气除尘系统也经历了一个发展的过程。其主要内容是:节省煤气清洗的用水,提高清洗质量,降低清洗时煤气的压力损失以使所配的顶压发电机组(下称TRT)发电量增加。传统的除尘系统是洗涤塔——文氏管。它的发展主要有两方面:一是取消洗涤塔,将塔——文系统改为双文氏管系统,使高炉煤气清洗设备小型化,节约清洗用水,从而缩小煤气洗涤水的冷却净化设施规模;二是     

2008/435型煤气加压机润滑系统的改造

某公司动力厂的煤气站加压机是该厂的关键性设备之一。其作用是将煤气发生炉所产煤气加压，经管道输送至各用户使用，其状态直接影响煤气站的安全运行和用户生产。现投入运行的3台煤气加压机为2008/435型离心风机。转速为2980r/min，叶轮直径870mm，轴承座内有左右两个轴承盒，每个轴承盒内装有两套面对面安装的角接触球轴承，型号为7022ACM，轴承的润滑方式为油浴润滑。     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

Φ3.2m两段炉冷净煤气站的优化设计

介绍了Ф3．2m两段式煤气发生炉冷净煤气站在设计中采用的先进工艺、先进设备、先进技术及应用效果。     

煤气厂二次水的回收利用

分析了发生炉系统软化水、煤气净化系统的洗涤塔循环水电收尘循环水的工业用水情况,指出其工业用水流程中的耗水点及耗水量,提出了切实可行的节水技术改造方案,并进行了实施,节水效益明显。     

焦化厂脱硫脱氰项目及配套电捕、蒸氨系统优化改造

根据环保要求确定凌钢焦化厂脱硫脱氰工艺方法,并根据工艺对焦炉煤气的要求,将煤气净化车间原有电捕焦油器和蒸氨系统进行改造,实现焦炉煤气中焦油含量30 mg/m3的目标,并为脱硫脱氰提供碱源,同时优化了回收工艺,满足国家对钢铁企业的排放要求。     

煤气管道排水器下水管的改进

１前言作为排出煤气管道和设备内冷凝水的专用设备，煤气管道排水器对于确保煤气的正常输送起着非常重要的作用。由于宣钢１２６０ｍ３高炉煤气二级文氏管洗涤塔脱水器内的填料层被煤气穿透（损坏），所有塑料花环都进入管道系统，除一次大停气清除的部分外，仍有数以千计的花环滞留在管道中，并随着煤气的流动不断移动，这些花环和其它杂物随时可能进入下水管或卡在下水管与煤气主管呈漏斗形连接的管口上（如“Ｙ”形喉口部）见图１，而进入下水管的杂物一般卡在容易挂灰的截门、弯管部位，甚至无较大的杂物时，这些部位也易被灰泥、焦油渣…     

电捕焦油器连续稳定运行的探讨

首钢京唐公司能环部燃气厂设置有两台电捕焦油器,小时处理煤气量80000 m3/台,主要用来对来自焦化的焦炉煤气进行二次净化,净化后的焦炉煤气经过精制脱硫脱萘和压缩机加压后,供给炼钢加热炉使用。如果二次净化后焦炉煤气中焦油含量过高,极易造成炼钢工序烧嘴前过滤器堵塞,导致炼钢检修频繁甚至堆钢停产。总结探讨了电捕焦油器停机的可能原因,并提出了改进措施。     

蜂窝式电捕焦油器常见故障分析及解决措施

介绍了蜂窝式电捕焦油器的结构和运行原理,分析了电捕焦油器在运行过程中常见故障的发生原因,提出了故障解决措施和日常维护措施.实践后,电捕焦油器的检修周期延长了15个月,检修效率提高了40％,脱硫煤气硫化氢含量降低了5～7 mg/m3,硫铵颜色有所改善.     

信息汇编

济钢采用高炉煤气净化回收利用技术河南济源钢铁公司有100m’组高炉3座，总有效容积340m’，每年产生煤气量在6．8亿Nm’以上，净化后的高炉煤气除用于热风炉和烧结机外，60％以上被放散掉。为了有效利用高炉煤气，针对原系统高炉煤气含尘量大、含水分高的问题，济钢对高炉煤气净化系统进行了改造。改造的主要内容为：①加高加粗重力除尘器，提高重力除尘器的除尘效率。②提高洗涤塔喷水驻水压，对所使用的工业循环水进行净化处理，降低工业循环水硬度，减少悬浮物原位，充分发挥咳喘的雾化除尘效果。③对文氏管除尘器进行改造，优化设计参…     

KF-100型热值仪在煤气发生炉中的应用

我厂有１２台煤气发生炉供给全厂冶炼生产用气。由于煤气成分是人工取样化验,间隔时间长（一般２ｈ化验一次）,所测的煤气成分不能及时反映炉子生产情况,且误差大,致使煤气热值提不高,生产成本上升。１９９６年我厂应用冶金部自动化研究院生产的ＫＦ１００型煤气热值仪,对煤气发生炉所产煤气进行不间断的全自动检测,瞬时数字显示,并配合一系列仪表对煤气发生炉生产工艺参数进行控制,从而保证了煤气质量,降低了生产成本。１工艺流程及误差分析１－１生产工艺在煤气发生炉中煤气的生成过程是一个分层进行的一系列化学反应过程。大…     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。