《有色金属》一九七八年总目录

一、选矿部分一般问题 题目打破常规高速发展有色金属加快发展冶金工业夺取冶金工业大跃进大力提高精矿品位和选矿回收率提高精矿品位和选矿回收率颇有进展分选效率矩阵式多种产品金属平衡计算方法分选过程最佳化参数选矿试验中有效数字的商榷选矿过程统计检验锡石单体游离率的测定方法期页 11 7 63 9 14 9 22 9 6410 1210 15212325 4 46 6 16 7 36 8 63 9 311 1 19氧化铜铁矿的浮选操作实践亚硫酸—硫化钠分离法的研究铅锌矿浮选药剂制度的改进从黄铁矿烧渣中回收黄金桓仁铅矿分选低品位硫化矿的生产实践采用大型浮选机提高选矿回收率浮选…     

复杂难选铜铅锌硫化矿工艺进展

本文根椐近年来发表的有关复杂难选铜铅锌硫化矿选矿的文献.就矿石预选、浮选工艺、无氰技术、综合利用方面的显著成绩进行综述.     

低品位铜钼矿石铜钼分离选矿工艺试验研究

新疆富蕴县索尔库都克铜钼矿原矿主金属钼的含量很低,在工业利用品位边缘,钼矿物嵌布粒度细,部分与黄铜矿、黄铁矿密切共生,铜钼分离较为困难。经过对该铜钼矿不同磨矿结构流程的对比试验和铜钼浮选工艺流程结构优化,制定出原矿粗磨混合浮选、粗精矿再磨再精选再分离的选矿工艺,同时研发出铜钼分离高效无氰铜抑制剂T17,较好地实现了低品位铜钼的有效分离,取得了先进的选别指标。     

低铜铅锌矿浮选试验研究

通过对该铜铅锌多金属硫化矿的选别工艺研究,确定了铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅尾选锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件,获得铜精矿含铜20.57%,铜回收率75.45%;铅精矿含铅45.55%,铅回收率89.31%;锌精矿含锌48.41%,锌回收率90.29%;铜铅精矿中银总回收率为79.10%。     

云南某铜铅锌混合矿降硅试验研究

云南某铜铅锌混合矿矿石各矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,铅锌含量较高,经磨矿后即可作为铜铅锌混合精矿直接销售给白银集团公司第三冶炼厂,由于铜铅锌混合精矿中二氧化硅高达7.51%,给冶炼工艺造成了一定的困难,为降低铜铅锌混合精矿中二氧化硅的含量,采用铜铅锌混合浮选-脱水再混合浮选的工艺对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用铜铅锌混合粗选Ⅰ直接选出混合精矿1,再将混合粗选Ⅰ的尾矿进行脱水,提高矿浆浓度后,采用铜铅锌混合粗选Ⅱ经两粗一精获得混合精矿2,两次粗选尾矿为最终尾矿。采用水玻璃、硫酸铜、丁基黄药、2#油四种药剂。最终铜铅锌混合精矿铜铅锌品位分别达到2.95%、20.68%、24.17%;铜铅锌回收率分别达到95.26%、93.12%、96.15%;混合精矿伴生银品位为147.22 g/t,银回收率为92.79%;铜铅锌混合精矿二氧化硅含量降低为4.25%,达到了冶炼工艺的合理要求。     

提前充气搅拌强化锌硫分离的生产实践

吴县铜矿处理铜、铅、锌、黄铁矿矿石、选矿工艺流程是:矿石磨细后,先进行铜铅混选,这时用石灰调浆,并添加硫酸锌、并硫酸钠和少量氰化物作为锌、硫的抑制剂、铜铅浮选的尾矿(即闪锌矿+黄铁矿)再用石灰调浆,加硫酸铜活化并用丁黄药捕收选锌,尾矿就是黄铁矿精矿。由于黄铁矿、磁黄铁矿量大,给锌硫分离带来困难,造成锌精矿含铁超标而降级。为强化锌硫分离,研究采用了提前充气搅拌、扩大锌硫可浮性差异的工艺,研究中发现,在药剂(pH、CuSO_4、丁黄药、松油)条件相同的情况下,不充气搅拌14分钟(选厂搅拌槽搅拌时间为14分钟),粗精矿中     

永平铜矿提高老窿矿矿石选矿指标的研究及生产实践

介绍了永平铜矿老窿矿矿石工艺特性和浮选工艺特点。通过选矿试验和生产实践表明：老窿矿矿石铜硫品位高、含泥多、铜氧化率高,单独选别其回收率低,而与长期生产上的原生矿矿石混合选别则配入量不宜高于６０％ ;老窿矿矿石与原生矿矿石混合选别,不仅稳定了原矿品位,而且获得了较好选矿生产指标。     

巯基乙酸钠在锌硫分离中的应用

江西荡坪钨业有限公司宝山矿区为夕卡岩白钨多金属硫化矿,矿山选厂现有的浮选工艺流程中使用了氰化钠以改善硫锌分离效果,但该有氰工艺属于国家明令淘汰的落后工艺。对该矿的锌硫分离分别采用了单一氧化钙、添加氰化钠和添加巯基乙酸钠抑制磁黄铁矿、黄铁矿的比较试验;完成了使用巯基乙酸钠在高pH矿浆中用硫酸铜活化闪锌矿,以石灰作为磁黄铁矿、黄铁矿的抑制剂,辅之以巯基乙酸钠的小型闭路试验及工业生产试验,获得了锌精矿品位45.10%、回收率94.39%的选矿指标;该锌硫精矿的无氰分离工艺符合国家环保要求。     

浅论银山铅锌矿铜硫矿石选矿工艺

本文主要阐述银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺现状及存在问题,从原矿性质、选矿试验、生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性,并推荐改造后的工艺流程为一段磨矿、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离。     

钼、铋与黄铁矿混合精矿分离工艺的初步改进—无氰浮选

钼、铋、黄铁矿混合精矿的分离一般都使用氰化物抑制黄铁矿浮钼、铋,然后采用通用流程分离钼、铋。为了实现无氰作业,我们对柿竹园多金属矿的钼、铋、黄铁矿混合精矿的浮选工艺进行了初步改进,并在50吨/日试验厂进行了工业试验。     

块状含铜锌黄铁矿降低精矿含锌方法探究

在不改变现有生产工艺条件下,按照现有工艺条件,对白银公司块状含铜锌黄铁矿优先选铜再选锌和直接选铜弃锌两种选矿工艺优劣进行对比分析,选择较优方案进行生产实践。本文通过生产实践,分别对优先选铜再选锌和直接选铜弃锌两种选矿工艺进行工业试验,通过试验和技术分析,选择了切实可行的选矿工艺,提高了铜精矿精矿品位,同时又降低铜精矿中锌元素含量,使产品质量符合要求,使生产效益最大化。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

某复杂含多金属硫化矿金矿石综合回收试验研究

对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。     

难选铜硫混合精矿柱式分选试验研究

采用上海稀必提矿山设备有限公司浮选柱对大屯选矿分公司四个矿种铜硫混合精矿进行小型柱式分选试验研究,通过对生产现场不同铜精选作业泡沫产物进行试验,探索适宜使用浮选柱的精选作业点。试验结果认为铜精选五作业适宜使用浮选柱代替现用浮选机。同时对该作业柱选工作参数进行优化,得出了浮选柱最佳操作条件。     

安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究

针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离浮选-尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示：闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。     

快速浮选提高选铜指标的试验研究

某铜硫矿中含Cu 0.55%,含S 5.21%,磁黄铁矿含量较高.在对其进行工艺矿物学研究的基础上,将矿石磨至粒径小于0.074 mm占65%,采用"快速浮选-混合浮选-混合粗精矿再磨"工艺进行试验,结果表明,最终可获得含铜20.84%,回收率为93.97%的铜精矿.相比现场工艺提高了选铜指标,并节约了磨矿成本.     

某复杂多金属硫化矿石的浮选研究

某铅锌铜硫化铁型矿石,工艺性质复杂,属难选矿石。本文根据矿石性质,重点探讨了抑制剂的种类、矿浆 pH 值、入选细度等对铜铅部分混合浮选的影响,并简要阐述了混合精矿精选、铜-铅分离、锌硫浮选的主要工艺条件。     

内蒙古某铜银硫化矿选矿工艺研究

通过对内蒙古某铜银硫化矿进行选矿工艺研究,采用铜银硫混合浮选-混合精矿再磨-分离的原则流程,以石灰和TH-1联合抑制黄铁矿,石灰和次氯酸钙抑制砷矿物,乙基黄药作捕收剂,对铜银硫化矿具有选择性捕收的MB-102作捕收起泡剂,有效地回收了矿石中的铜、银矿物,铜银精矿中铜、银回收率分别达到83.07%和83.25%,同时,较好地控制了铜银精矿中的杂质含量。     

大吉山钨矿钼铋无氰浮选分离回收的试验研究

对江西大吉山钨业有限公司钨精矿脱硫后硫化矿进行了钼、铋无氰浮选分离回收的试验研究。针对该硫化矿性质,进行了抑制剂种类和用量、捕收剂用量等比较试验,采用了优先浮粗钼精矿一粗钼精矿精选一浮粗钼精矿的尾矿再浮铋的优先浮选工艺流程,使用非氰组合抑制剂Na2CO3、ZnSO4、Na2S取代氰化物进行了钼铋无氰浮选分离,试验具有明显的环境效益,并获得了与矿山传统的有氰选矿工艺相近的选矿指标：钼精矿含钼39．13％、钼回收率55．63％,铋精矿含铋15121％、铋回收率80．87％。     

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

红透山铜矿选矿厂的浮选工艺流程是:经过铜硫混合浮选,铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易浮的硫矿物(大部份黄铁矿和部份磁黄铁矿),已在铜硫混选循环回收。选锌后进入选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,硫的作业回收率很低,平均45％,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。