南京凤凰山铁矿主通风系统改造工程研究成功

南京凤凰山铁矿系露天转地下矿山,原有通风系统不能适应当前的要求。马鞍山矿山研究院和凤凰山铁矿研究采取了分区通风、分段改造和逐步解决全矿通风系统的改造方案,进行了密闭漏风点;建—100米中段运输水平为主回风道;输通、扩大主回风井和改造主风机等研究和改造措施,使改造区段的风质、风量均满足了现行生产、安全的要求。各主要技术     

某矿井通风系统优化设计改造研究

通过对某矿山矿井通风系统调查与测定,并评价其通风效果,得出该矿通风系统存在:有效风量率偏低,并下风流内部短路漏风严重,采场通风条件差,主扇装置效率偏低,部分区域污风循环等问题.经对该通风系统优化设计改造后,明显改善了井下通风条件,有效地解决了井下现有的通风系统问题,为井下作业生产提供了一个安全舒适的环境.     

铲运机自动化出矿系统在上向分层充填采场的应用研究

自动化采矿是现代矿业发展的趋势和重要标志,可以有效减少井下作业人数、提高生产效率、改善井下工作人员作业环境、降低企业运营成本,具有显著的经济和社会效益。文中介绍了国内外铲运机自动化出矿技术的发展现状、应用案例和降本增效情况。针对某深井开采矿山建设自动化试验采场的需求,创新了与自动化采矿设备相适应的采准工程布置方式和管理流程,为同类采用分层充填法开采的矿山应用铲运机自动化出矿系统提供了一种新的解决思路。     

胶东半岛某金矿深部矿体采矿方法优化

深井开采主要面临三高一扰动、深井提升、通风和智能化开采等难题,井下工人作业环境差、劳动强度高,造成深部矿体回采过程中生产效率低、作业成本高等问题,严重影响井下的安全生产。以胶东半岛某金矿深部开采为例,从技术、经济和管理的角度进行分析,提出了盘区机械化点柱式上向水平分层充填采矿法试验研究。井下作业环境有效改善,盘区生产能力提高了23%,采矿损失率降低了20%,资源回收率和生产效率显著提高。工业试验表明,优化后的采矿方法能够满足技术经济指标要求,其研究成果可以用于指导矿山生产。     

分区通风系统在滥泥坪铜矿的应用探究

针对滥泥坪铜矿老矿山通风难题,采用抽压结合、分区通风的方式,运用"单元回风主扇+中段调控辅扇+采场回风辅扇"三级调控模式,有效解决矿井进风、回风难题和各采场的分风问题,达到了了控制分风、按需分风和合理供风的要求。     

二道沟矿深井开采热环境研究

二道沟矿井下作业面最高温度已超过30℃,深井高温热害已成为制约矿山安全高效开采和深部资源综合开发利用的重大技术难题之一。深井开采热环境研究是深井开采热害治理的基础,通过井下微气候参数测试、作业人员工作环境主观感受调查、高温采场热力分析及矿井通风系统热模拟等研究手段与方法,对该矿井下热环境及其变化规律进行了深入的分析,为矿山下一步的深井开采热害综合治理研究提供了技术保障。     

基于Ventsim的某铅锌矿不同时期通风阻力解算

井下通风系统作为矿山八大系统之一,是安全生产的重中之重,而风机选型则是决定通风系统运行是否流畅的关键所在。针对甘肃某铅锌矿井下采空区较多,采场与开拓工程设置集中的生产特点,设计将原有的“两翼进风、中央回风”改为“中央进风、两翼回风”的中央对角式通风系统。采用Ventsim仿真软件建立矿山三维通风模型,根据不同生产中段、生产采场求解不同时期的通风阻力,从而为风机选型提供重要的理论依据。     

秦岭矿业公司杨砦峪分矿通风系统方案数值模拟优化研究

矿井通风系统服务于矿山采掘生产,通风系统的独立、稳定运行在矿山安全生产中起着至关重要的作用。针对秦岭矿业公司杨砦峪分矿在矿井通风方面存在的残矿作业地点空间分散、相邻矿山贯通点多、回风系统不完善等技术难题,通过对区域环境及矿山的现场调研,采用Ventsim通风模拟软件建立矿井通风系统三维模型,以隔离相邻民采点实现矿井内部独立节能高效通风为出发点,研究提出了单翼对角式回风侧串并联机站通风系统优化方案。通过对主扇风机工况和主风路节点风速的分析评价认为,新的通风系统优化方案符合现阶段矿山的生产要求,具有很好的现场应用价值。     

穰家垅银矿大规模充填采矿采场结构参数优化研究

穰家垅银矿存在大量采空区和尾砂堆积等问题,矿山采用的空场法已不能满足持续发展的需求。为提高采场作业安全性,缓解地表尾砂排放压力,拟采用二步骤空场嗣后充填法进行回采,以期处理地表堆积的尾砂,保证采场安全稳定,为此亟待确定采场结构参数。研究建立了5种不同跨度的采场结构模型,利用有限元仿真模拟软件分析二步回采后顶柱、充填体人工矿柱的应力及位移,综合对比不同方案下的顶柱和充填体间柱的安全性,得出采场跨度为15～25 m时,采场安全稳定。考虑到矿山经济效益,最终确定合理的采场跨度为20～25 m。这对同类工程地质条件下的矿山开采具有借鉴意义。     

全尾砂旋流器分级试验研究

为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了全尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山全尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行全尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。     

充填采矿法在矿山井下开采中的应用研究

充填采矿在我国采矿中有着较为悠久的历史,在2000年以前充填采矿主要应用在大型矿山开采作业中。但受资源条件限制,一些大型的便于开采的矿山,采用该方法进行开采的采矿效率较高。中小型矿山应用情况还在实践之中。有部分企业选用分层崩落法进行矿山井下开采作业,但该方法也存在一定弊端如采场采用木支护,机械化水平低,人工劳动强度大,安全性较低。为此本文主要探讨采用充填采矿法替代分层崩落法,以提高地下矿山开采的机械化、自动化水平。     

井下移动式混凝土充填系统的应用

针对矿山采空区的处理,采用井下移动式充填系统,具有投资小、方便快捷等特点.井下移动式混凝土充填系统采用混凝土输送泵进行井下流动充填作业方式,充填时将充填料通过矿车运输至充填地点经人工向搅拌机受料斗中定量供料,充填料浆用水来自井下水仓,通过调节阀向搅拌机定量供水,充填材料采用强制式搅拌机间歇式搅拌,搅拌均匀的充填料浆输送给混凝土泵受料斗,然后通过混凝土输送泵送至采场进行充填.经过实践检验,井下移动式混凝土充填系统在充填效果上能够满足生产需求,在未来矿山充填系统的发展上具有良好的前景与意义,具有一定的实用性和经济性.     

托库孜巴依金矿分段空场嗣后充填采矿法优化及数值模拟

随着托库孜巴依金矿深部探矿工作的推进,须对井下采矿方法进行适应性调整,优化实施有底部结构的分段空场嗣后充填采矿法方案。采用Flac~(3D)软件对采准矿块结构、中段内回采及充填工艺匹配顺序进行三维数值模拟,对模拟结果数据的分析及采场稳定性计算结果表明,优化的采矿方案利于矿山整体稳定性及安全目标的实现;同时方案的实施改善矿山的地表作业环境和矿区的生态环境,提升矿山安全状态及企业品质,实现绿色开采。     

浅述卧式砂仓充填系统改造全尾充填方案

红透山矿业有限公司铜锌矿现有充填系统始建于20世纪80年代末,以卧式砂仓为主要设施的“多物料综合制备”充填系统。在尾砂的充填利用率、充填料质量控制、充填料输送工艺等环节,存在诸多问题,难以适应当前安全生产的需要。同时,随着采深增加和开采范围的扩大,也难以维持矿山后续的正常充填生产作业。充填系统迫切需要进行技术升级改造。通过开展试验研究,融合先进的自动控制技术,对充填过程、关键参数实现可控调节,有效提高充填体质量;优化充填系统网络,实现充填全覆盖,为高效开采提供安全保障,满足矿山目前和今后深部充填开采的需求。     

某金矿分级尾砂充填系统工艺设计研究

山西某金矿为了解决目前分层采矿方法存在着采矿劳动强度较大,劳动效率较低,采场作业面安全性较差,采矿损失、贫化大,采场通风效果差等问题,提出采用充填采矿法。为了降低投资和充填成本,并根据开采技术条件及尾砂性质和用量,拟采用分级尾砂胶结充填系统。通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设分级尾砂胶结充填系统提供参考依据。     

远程控制自动风门在曹家洼金矿的应用

曹家洼金矿井下的主要进风巷、主回风巷绝大部分都是井下运输的主要通道。因井下通风的需要,需在这些巷道设置风门,进行风量调节、阻断风流。以远程控制自动风门为研究载体,从安全、生产、设备方面进行探索,重点分析远程控制自动风门在曹家洼金矿开采中的应用。生产实践表明:该远程控制自动风门系统降低了作业强度,降低了生产成本,提高了安全性,可为同类型矿山提供借鉴经验。     

漂塘矿区井下多级机站通风系统优化与实践

针对江西漂塘钨业有限公司漂塘矿区井下通风系统混乱、漏风严重、排风不畅、风量不足等问题,充分结合矿山的实际情况对矿井通风系统进行了系统的研究改造。将分区回风与多级机站相结合,建立起了以回风侧为主的井下多(三)级机站通风系统模式,改善了井下作业环境。在井下主要机站风机的装机功率增加不多的情况下(31kW),经实地测定,通风系统的总风量从改造前的50 m3/s增加到了115 m3/s左右,有效风量率从38%增加到79%。该通风系统的建立为井下安全生产提供了可靠的保障。     

湖南某矿山通风系统优化研究

针对湖南省内某矿山24线采区通风系统存在主平硐风量、风向不稳定,污风循环及部分作业区域未有规划而导致的采区通风不良的问题,研究根据矿山实际情况采用增加主平硐进风辅扇辅助进风,同时规划作业通风盲区回风线路并增加相应的通风辅扇,从而实现了采区通风进、回风线路明确,解决了该采区通风系统技术问题,符合矿山生产通风需求.     

浅谈红透山铜锌矿通风系统优化改造

红透山铜锌矿建矿50余年,井下开采深度达1 200余米,日处理矿量2 000余吨。超深部开采给井下通风系统带来了巨大的困难。而通风系统与井下放炮作业的安全、作业环境的舒适、作业人员的身心健康都有着直接密切的关系。结合生产实际,铜锌矿通风系统进行了几次改造,取得了良好的通风效果,可供类似矿山参考。     

某钨矿通风优化方案研究

针对某钨矿山原通风系统的现状,通过网络优化,采取相应的技术措施,使矿山由于开采范围的变化、开采深度的延伸、开采作业地点的改变及工作面的推移等产生的通风问题得以有效解决,改善了矿山作业点的作业环境,对相似矿山具有指导意义。