高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

宝钢定修模型优化的潜力与对策

宝钢投产以来主要是以预防维修为主的全员设备管理维修方式,自1996年起逐步推行以预知状态为主的维修方式稳定设备状态、提高设备精度、确保设备功能为重点的全员设备管理维修方式。通过解剖宝钢的设备定修模型现状,以及与世界一流企业的差距,提出定修模型优化的对策与措施。     

钢铁行业知识产权工作回顾与“十二五”展望

统计分析了中国主要钢铁企业“十一五”期间专利申请情况，在国家大好形势的影响下，钢铁企业知识产权管理形势喜人。“十二五”期间钢铁行业应进一步完善知识产权管理机构、加强专业人员培训、加强专利技术实施转化、充分利用国内外专利文献和科技信息资源，使其在企业自主创新中发挥作用。     

炼铁设备管理的创新与进步

近年来莱钢炼铁设备管理水平不断提高，高炉实现了4个月以上的定修周期和周期内设备故障休慢儿乙率为零的目标。文章总结了莱钢炼铁设备管理的经验，提出了预知预控和追求设备零故障的设备管理理念。     

中国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望

以2008年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础,分析总结国内转炉“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能炼钢”的关键技术,并对今后国内“负能炼钢”技术发展趋势提出具体建议。     

红钢1350m3高炉品位劣化下的强化生产实践与分析

对红钢3号1350m3高炉在入炉品位低于49.0%的中钛渣冶炼生产实践进行总结和分析。通过提升炼铁生产综合管理水平和操作技术进步,在强化原燃料质量管理、设备管理、炉体炉型维护管理、生产组织效率基础上优化高炉操作制度,在渣比超过630kg/t条件下实现高炉长周期稳定顺行,利用系数保持2.350m3/(t·d)以上,同时也实现了本地资源应用合理化。     

首钢京唐公司能环部设备管理浅析

首钢京唐公司能源与环境部承担着为钢铁主工序提供能源介质的重任,加上设备先进、数量多且复杂,分布范围广,确保设备长期稳定受控运行成为设备系统工作的重中之重。通过吸收国内外设备管理先进理论,结合实际,多措并举,形成了一套自有设备管理体系,同时采取多项设备管理措施,提高了设备维护管理水平,实现了设备近10个月的长期稳定受控运行,故障缺陷率均同比下降50%以上,为企业的可持续发展提供了可靠保障。     

高炉电气设备的零故障管理

对设备零故障管理概念进行了剖析,根据高炉电气设备故障原因分析,考虑到点检定修制的具体情况,提出建立高水平点检员队伍和切实可行的应急预案、完善设备管理制度、杜绝设备的过维修与欠维修进行零故障管理,实现高炉电气设备长周期稳定运行。     

304不锈钢精密钢带表面“炉灰”缺陷分析

 在304不锈钢精密带光亮退火生产环节，钢带表面易出现金属粉的现象，导致产品表面质量存在不稳定性。针对304不锈钢精密钢带表面出现的“炉灰”缺陷，利用扫描电子显微镜观察其形貌，并用能谱仪对缺陷处局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明，304精密钢带“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。结合能谱微区分析结果和相关研究分析，推测“炉灰”缺陷主要是由于304不锈钢基体组织中硼元素质量分数过高，钢带在光亮退火过程中硼原子易与保护气氛中分解的活性较高的氮原子结合，生成氮化硼析出而形成的。通过控制不锈钢基体中硼元素质量分数不大于0.001 5%，从而达到有效降低304不锈钢精密钢带“炉灰”缺陷的目的。     

武钢200 t转炉“负能炼钢”技术的开发及应用

以节能减排、降低生产成本为目的,结合生产实际,对武钢四炼钢厂转炉工序能耗进行了必要的分析,从工 艺、技术、管理等方面采取了一系列攻关措施,2011年取得全年累计工序能耗-5.43 kg/t（钢）的好成绩,“负能炼 钢”水平达国际一流。     

PMS管理系统在济钢烧结设备中的应用

山钢股份济南分公司炼铁厂对烧结设备中风机、皮带机、传动装置、高压电机采用PMS管理系统进行设备故障诊断,使设备管理更加规范,作业率由94.6%提高到98.3%,点检效率高达95%以上,保证了设备的长期稳定运行。     

实施“五个三”管理模式，提高平调设备管控水平

通过实施“五个三”管理模式,使平面无线调车系统运行状态良好,使各级平调维护保养和管理人员的工作也做到严谨、高效和务实,从而完善了设备管理基础工作,提高了设备的可靠性,保障了设备安稳运行,同时实现了维修和备件费用科学受控、降低了成本。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

延长高炉定修周期管理模式探析

针对制约高炉定修周期的设备和管理两方面因素,从设备改造、生产操作、基础管理以及检修模式上进行分析与改进,缓解了设备欠修的压力,理顺了设备与工艺的关系,为高炉生产的稳定运行提供了有力的保障和支撑,实现了5个月定修周期,并且在定修周期内实现了设备故障休风率为0的目标。     

提高500TPD环形套筒窑设备运转率的措施

文章介绍了500t/d套筒窑工艺及设备改造。通过稳定操作制度、完善设备管理制度,套筒窑故障率明显下降,设备运转率提高,热工制度稳定,提高了各窑产能,避免骤冷骤热,延长耐材的使用寿命,达到稳定活性石灰质量的目的。     

浅谈大宝山矿设备管理体系

介绍大宝山矿业有限公司设备管理运行机制，通过制度落实、职业培训、计划修理、日常点检、网络检修、计算机信息技术等措施，挖掘设备潜能，确保了生产系统的安全稳定高效运行．     

2^#1880m^3高炉高效化生产操作实践

通过对2^#1880m^3高炉送风制度、布料制度、煤比提升进行攻关，对炉前出铁模式、设备管理模式进行了优化，加强了对原燃料的管理力度，高炉生产逐步走向稳定化、高效化。     

八钢6m焦炉生产运行管理情况概要

本文对八钢6m焦炉的成型进行了简单介绍,并对开工后的设备生产运行管理、生产操作进行了详细说明,同时对存在的问题进行了总结,力争焦炉生产持续稳定。     

会计电算化在钢联公司棒材厂备件管理中的应用

会计工作是企业整个生产经营管理活动中数据最集中、资料最复杂的一个子系统,会计电算化是企业实现现代化管理的必要手段.为加强备件管理,不断提高备件科学管理水平,使备件管理在保障设备稳定运行和设备检修需要的基础上,备件占用流动资金达最低.文章论述了会计电算化系统在包钢线材厂备件管理中应用过程.