浅谈煤气柜不并网状态下高炉煤气系统平衡

针对本钢高炉改造后煤气柜不参与管网压力调节下的煤气平衡状态,分析现状及问题,充分利用现有设施,确定了相关技术参数,确定煤气缓冲用户,提出了平衡措施,实现了无气柜状态下高炉煤气管网平衡,降低高炉煤气放散率。     

大型煤气柜双柜并网运行实践

首钢京唐公司大型高炉热风炉倒炉和焦炉换向加热时管网压力波动幅度大,导致高炉煤气放散率很高,分析认为其主要原因在于单座高炉煤气柜并网运行条件下煤气瞬时缓冲能力不足。采取2座高炉煤气柜全天候同时并网运行,最大程度上发挥了现有煤气柜在稳定管网压力和平衡煤气阶段性盈亏等方面的功能,有效地减少了因管网压力波动引起的高炉煤气放散。     

干式煤气柜提高运行压力的实践

介绍了16．5万m^3干式煤气柜提高运行压力的改造中活塞油沟油位高度、柜顶配重块数量的调整、装填过程,使冶金区高炉煤气热工系统更加趋于合理,满足了CCPP发电机组稳定运行的要求,改造后取得了预期效果。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

新增20万m~3高炉煤气柜的方案概述

南钢江边新区自投产以来一直存在高炉煤气压力波动较大,影响大高炉热风炉烧炉和焦炉加热制度的稳定。重点描述新建2#20万m3高炉煤气柜的必要性和气柜选型,气柜建成后对煤气平衡的影响。     

宣钢高炉煤气管网提高压力的意义及措施

本文叙述了宣钢高炉煤气管网的运行状况及存在问题，以及提高管网低压区域计算压力的意义，并提出用限压水封配合调节阀来设定低压区计算压力，从而达到升压的目的。     

精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用

济钢运用精益生产理论,依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,精确预测,提前计划,合理调配,降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,提高了发电量和上网电量,煤气需求与煤气供应达到最佳平衡。高炉煤气放散率降至2.86%,焦炉煤气放散率降至0.61%,用户满意度提高到91.81%。     

12.5kPa高压曼式煤气柜的应用

唐钢建设的1座12.5kPa、1.0×105m3高压曼式煤气柜在高炉煤气系统中入网运行,建立了煤气柜和煤气放散塔PLC控制系统间的连锁控制体系.实现了高炉煤气无放散、发电量剧增、稳定了高炉煤气系统的压力、增加了系统的缓冲能力,确保了高炉煤气系统的长期稳定、安全运行.为唐钢创造了巨大的经济效益,同时减少了CO、CO2、粉...     

马钢20万m~3煤气柜开工兴建

2003年2月3日上午,马钢20万m3稀油密封干式煤气柜正式开工。马钢现有5座煤气柜,最小的3万柜,最大的15万柜。随着马钢生产规模的不断扩大,2#2500m3高炉、2#和3#转炉、2#焦炉、冷轧、热轧薄板、线材、轮箍及热电厂全烧高炉煤气220t锅炉的建设相继投产,现有气柜柜容明显偏小,储存压力低,操作控制手段落后,不能实现自动吞吐煤气,无法稳定煤气管网压力的波动,高炉热风炉换炉、焦炉换向造成压力超高而大量放散,既浪费了大量的二次能源,又污染了周围大气环境。当最大的高炉煤气用户热电厂因故停用时,因无气柜及时吞入,也极易造成高炉煤气管网的超压…     

探讨涟钢煤气柜的安全使用

<正>1涟钢煤气柜现状涟钢现在共有6个煤气柜,都是干式煤气柜,有曼型柜和威金斯柜两种,曼型柜有3个,1个5万立方米,设计工作压力7k Pa,建于1986年,以前用于储存高炉煤气,目前用于储存转炉煤气;1个15万立方米,设计工作压力7k Pa,建于2001年,用于储存高炉煤气;还有一个20万立方米,设计工作压力8k Pa,建于2008年,用于储存高炉煤气。威金斯柜也有3个,2个5万立方米,分别建于2001年和2010年,1个8万立方米,建于2008年;3个威金斯柜的设计工作压力均为3k Pa,均用于储存转炉煤气。     

天铁高炉煤气柜降压改造

介绍了天铁两座高炉煤气柜降压改造的内容以及自控系统的完善内容,通过改造使两座高炉煤气柜实现在线运行,同时改进后的自控系统自动化程度提高,减少了人工操作,为气柜的安全运行提供保障。     

干式煤气柜油泵站电控系统的改进

广西柳钢动力厂10万m3干式煤气柜1997年7月1日投产,是目前广西最大的一座干式高炉煤气柜。它的投产,对贮存炼铁高炉煤气、减少高炉煤气的放散、减轻大气污染、回收可利用能源、稳定高炉煤气管网压力等,起着举足轻重的作用。该气柜采用稀油密封技术,该技术的关键设备——油泵站运行正常与否直接关系到整个气柜的安全运行。自投产以来,油泵站电控系统故障频繁,1997年7～12月平均月故障时间达8.08h。如此高的故障率,严重影响气柜的正常安全生产。故决定对它进行技术改造。1　现场调查与分析根据10万m3气柜油泵站自动控制系统故障分析得出表1。…     

10万m3煤气柜自控系统存在问题及改进

宣钢动力厂lO万m^3煤气柜是东区高炉煤气压力调节的枢纽，运行安全可靠，一定程度上降低了工人的工作强度，但在连锁保安、自动控制方面存在不足，冈此针对这些问题对PLC系统进行了改进．以保证煤气柜安全稳定运行。     

高炉煤气喷雾冷却工艺在韶钢煤气柜作业区的首次应用

介绍韶钢煤气柜作业区高炉煤气的冷却工艺应用情况,通过比较两种冷却工艺的优缺点,指出节能降耗型的高炉煤气冷却工艺是今后煤气柜作业区高炉煤气冷却工艺的发展方向,值得在钢铁企业大力推广运用.     

高炉煤气柜改为焦炉煤气柜技术与应用

介绍了安钢10万m3高炉煤气柜改为焦炉煤气柜技术。分析和研究了气柜主体设备,储存介质的改变,设计压力是否能满足焦炉煤气的使用,以及带压封堵和开孔完成煤气的置换等因素,使气柜适用于焦炉煤气系统。     

干式稀油柜柜内压力波动对外部管网的影响分析

随着近些年国内钢铁行业的发展,煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛,干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段,当煤气发生量和消耗量波动时,煤气柜作为缓冲用户及时吸收煤气量的波动以平衡外部管网压力。这样很容易给人们形成一种错觉:只要煤气柜处于在线运行状态,则外部煤气管网压力就会非常稳定。而实际上因煤气柜柜内储存介质不一样,其柜内压力本身存在的压力梯度现象及煤气柜运行状态均会带来外部管网压力不同程度的波动。本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况,分析了其压力波动对外部管网产生的影响,可以此作为指导来合理确定干式稀油柜的储气压力依据。     

CCPP双机同时跳闸对高炉煤气管网系统的影响及控制措施

针对高炉富余煤气系统配套的两台CCPP机组受管网压力波动影响接连跳闸,造成高炉煤气管网压力突升、超压,影响煤气系统安全运行的问题,对机组接连跳闸原因进行了分析。采用CCPP双机运行期间预留气柜柜容、紧急放散塔被动保护、单台机组跳闸后加强运行机组热值控制及人为干预等措施,保证二次能源高效利用状态下的高炉富余煤气系统运行安全性和稳定性。     

12万m3煤气柜系统改造

通过12万m3高炉煤气柜的改造,稳定了煤气管网系统压力,减少了煤气放散,消除了环境污染,保证了煤气系统安全运行,取得了良好的经济和社会效益。     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

高炉煤气放散装置的改进

鄂钢燃气厂高炉煤气净化系统现有0800高炉煤气放散装置两个，分别设在1^#高炉和2^#高炉净煤气主管。其结构见图1。该装置通过调节电动蝶阀“2”来调节主管“1”的压力，其作用是当主管“1”的压力过高．超过正常操作压力上限，即打开蝶阀“2”，放散煤气，以保证高炉煤气管网压力在安全正常范围内。