板式降膜蒸发器系统节能效果分析

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高、蒸发强度大、汽耗低、回水比大、结疤易自行脱落等特点，被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序。文章对板式降膜蒸发器的特点和节能效果进行了分析，肯定了这一新型蒸发器的节能效果。     

提高氧化铝生产蒸发效率的几点意见

我国铝土矿以一水硬铝石型为主，氧化铝生产蒸发工序必不可少。有资料表明，蒸发消耗的热能占拜尔法生产的热能的30-40％，这方面的蒸汽消耗、操作费用和投资费用在氧化铝成本中也占有相当大的比重。所以，适当选择蒸发器、工艺流程及加热面积的确定来降低消耗是蒸发工序的关键。     

提高管式降膜蒸发器蒸发效率的技术措施

本文通过某氧化铝厂管式降膜蒸发器在使用过程中的缺陷分析,阐述了提高蒸发器运转周期及蒸发效率、清除及延缓蒸发器内结垢的改进措施。改进后蒸发器的运转周期从20天提高到30天以上,蒸水量从设计的165 t/h提高到195 t/h,降低了蒸水单耗,提高了蒸发效率。     

五效降膜蒸发工艺的研究及应用

蒸发一直是我国氧化铝生产的薄弱环节,蒸发浓度满足不了拜尔法溶出的要求。平果铝土矿较国内外同类铝土矿更难溶,要求蒸发母液浓度更高。因此研究开发高效节能的蒸发器组是平果氧化铝生产获得好的技术经济指标的重要保证。平果铝业公司开发应用五效逆流降膜蒸发器组,在生产实际中取得了好的效果。     

浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用

随着我国经济、文化、政治等多方面的不断进步,人们对于工业、农业、商业上的发展的要求又有了进一步的提高。在工业蒸发这一项目上,管式降膜蒸发器是一种既高效、又节能的设备。管式蒸发器的具体作用是蒸发氧化铝生产过程中得到的多余水分,最终得到符合要求的制品。但是由于管式蒸发器满负荷运行,造成了大量的浪费,经研究表明合理应用双流程技术可以大大改善这一弊端,达到节能减排的作用。本文首先介绍了管式降膜蒸发器的具体工作原理和优势所在,其次分析了管式降膜蒸发器的运行现状,然后说明了双流程技术在蒸发器中的具体应用,最后提出了几条双流程技术的重要作用,如节约能源、提升经济效益等。     

提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率

对管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的应用进行研究,分析了原液温度、蒸发器结疤、加热室面积等对管式降膜蒸发器蒸发效率的影响。通过优化改进,实现了管式降膜蒸发器低单耗、高蒸水量、高泛汽质量的高效运行。     

影响降膜蒸发器成膜原因分析及应对措施

通过研究降膜蒸发器成膜的原因及影响因素分析，提出解决膜分布不均匀造成的蒸发效率下降，汽耗上升的方案，对提高蒸发效率和降低氧化铝的蒸汽消耗大有裨益。     

浅析竖管降膜蒸发器与板式外流自由降膜蒸发器

降膜式蒸发器是一种新型的高效蒸发设备，在石油、化工、医药等行业得到了广泛的应用，近年来逐渐被氧化铝行业所认识和接受，引进技术和由国内自行研制的设备均在氧化铝生产蒸发系统得到了成功应用。本文对氧化铝生产中均巳得到应用的竖管降膜蒸发器和板式自由外流降膜蒸发器的特点、应用情况及投资等方面进行比较，为新建和改造旧有蒸发器提供借鉴。     

论1100m2蒸发器提产节能的有效途径

蒸发是氧化铝生产流程中的重要环节之一，其技术装备水平，指标的高低直接影响氧化铝产量的提高与消耗的下降。本文论述了中国长城铝业公司根据氧化铝蒸发系统的工艺特点和铝酸钠溶液的物理化学特性，结合蒸发器组现状，采用多项新技术对蒸发器进行了全面的提产降耗改造，使现有8台1100m^2蒸发器满足了氧化铝生产要求。     

氧化铝厂原液蒸发器的结垢与阻垢

氧化铝厂原液蒸发器的结垢主要是硫酸钠、碳酸钠和铝硅酸钠，其中以铝硅酸钠对蒸发效率的影响最大。本文指出添加阻垢分散剂、改进蒸发器结构和采取载气欠沸蒸发法可强化原液蒸发过程，大大减少结垢现象。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系 ,指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要 ,又能提高蒸发器产能 ,对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系，指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要，又能提高蒸发器产能，对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

我国氧化铝蒸发技术现状及展望

全面分析了国内各大氧化铝厂蒸发技术现状与存在问题,总结了各厂为蒸发系统增产节能所采取的技术措施,并通过技术分析和生产实践,提出了采用竖管降膜蒸发器及其排盐工艺技术新建及改造各厂老蒸发系统的可行性.     

中铝公司研发的高效强化拜耳法技术达到国际领先水平

近日,由中铝公司完成的高效强化拜耳法技术研究及产业化应用成果,通过中国有色金属工业协会鉴定,其整体技术达到国际领先水平。该成果针对我国氧化铝资源和生产特点,提出了高效强化溶出、低损耗赤泥分离、高产出率分解、节能蒸发及热能利用的强化拜耳法工艺技术路线,实现了氧化铝高循环效率、高产出率和高热能利用率的拜耳法生产。     

我国氧化铝蒸发技术现状及展望

全面分析了国内各大氧化铝厂蒸发技术现状与存在问题，总结了各厂为蒸发系统增产节能所采取的技术措施，并通过技术分析和生产实践，提出了采用竖管降膜蒸发器及其排盐工艺技术新建及改造各厂老蒸发系统的可行性。     

氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。     

反循环蒸发技术在氧化铝生产中的开发与应用

针对强制循环蒸发器循环液量大、设备操作复杂、工艺条件不易控制、汽耗高、长时间高浓度操作结垢速度快运转率低等不足之处,通过改变循环泵的安装方式,将其传统的蒸发室切向进料方式改变为轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转.结合在烧结法氧化铝生产实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中的生产条件控制及应注意的事项.试验研究表明反循环结晶蒸发技术,在氧化铝生产母液蒸发工序推广应用,可以有效的延缓强制循环蒸发器加热管结疤速度,延长清理周期,提高传热效率,提高设备的运转率及生产能力,达到节约费用,提高产能,降低消耗,提高效益目的.     

降低蒸发汽耗的有效途径

本详细论述通过改造减温减压、改造蒸发器进汽带、及时补充保温减少热损失、减少非生产水进流程减轻蒸发负担、缩短蒸发器水洗周期，提高蒸发器产能等措施来降低蒸发汽耗的途径。     

氧化铝溶出汽耗分析及节能措施

运用能源损失分析工具对氧化铝溶出热能利用及损失进行分析,找到了减少能源损失的改进方法,并通过改进实现了节能和降本的目的,提出了未来的改进方向。