蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时，煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放，对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统，通过科学的时序控制和安全联锁，与原蓄热式加热炉控制程序合理链接，实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用，使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t，CO减排率达到94.9%，同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

莱钢轧钢厂蓄热式加热炉换向控制系统

莱钢轧钢厂蓄热式步进加热炉换向控制系统由STEP7软件包、PLC和上位机等构成，通过编程控制空气／烟气换向阀以一定周期切换，使加热炉的两个蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作．保证了排烟温度低于150℃可节能14．3％．     

蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术

介绍了蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用，重点介绍蓄热式燃烧控制的三个特点：烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制．生产情况表明：自动控制系统运行稳定，排烟温度低，达到节能和环保目的.     

蓄热式燃烧技术实际应用中几个问题的探讨

分析了蓄热式燃烧技术应用中蓄热体设计、空气和煤气喷口设计、点火装置设计和换向方式设计 4个实际问题。     

蓄热式燃烧系统中主、辅烟道排烟量的计算

利用《工业炉设计手册》公式7-51和7-52变形可得空气和烟气通过蓄热方式进行的热交换量和空气量、烟气量的关系式。进一步推导可得预热空气和煤气所需的烟气量。最后算得预热空气和煤气所需烟气量占总烟气量的比例。     

中板加热炉蜂窝蓄热体热工特性研究

以中板174m^2蓄热式空煤气双预热连续加热炉为原型，建立了高效陶瓷蓄热体的三维非稳态流动及传热数学模型，采用数值分析的方法对蓄热体在不同换向周期条件下的热工特性进行了研究。结果表明，随着换向周期的延长，蓄热体出口烟气的平均温度逐渐升高，空气和煤气的出口平均温度逐渐降低；在相同的换向周期下，空气换热器蓄热体内的最高温度比煤气换热器蓄热体内的最高温度高，过长的换向周期也会引起蓄热体内较大的温度波动；换向周期对平均余热利用效率和平均温度效率都有较大的影响，其最佳换向周期应定在60s左右。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术

介绍蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用，重点介绍蓄热式燃烧控制与常规控制相比的三个特点：烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制。生产情况表明：自动控制系统运行稳定，排烟温度低，达到了节能和环保的目的。     

高效蓄热式工业炉的开发与应用

叙述了利用高效蓄热燃烧技术开发的高效蓄热式工业炉，将蓄热式热回放和换向式燃烧系统与炉体结合于一体，可将空气和煤气双预热到1100℃，系统排烟温度低于130℃，可在轧钢加热炉上以全高炕煤气为燃料。工业炉热效率达到70％以上，并提高加热质量、减少钢坯氧化烧损，在工业炉上应用的实际结果表明：高效蓄热式工业炉技术取得了显著的节能效益和环保效益。     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。