采用220mm^2连铸机生产高碳铬轴承钢的连铸工艺研究

在用220mm^2的连铸机连铸GCr15轴承钢方坯的基础工艺上,通过调整连铸时钢水过热度、拉速、二冷配水、电磁搅拌的参数来减少连铸轴承钢大方坯的中心碳偏析及中心疏松等低倍组织缺陷,从而提高GCr15轴承钢方坯的质量。     

浅析轻压下工艺对GCr15轴承钢低倍质量的影响

介绍了连铸轻压下技术在某钢厂320 mm×425 mm连铸机GCr15轴承钢的应用.比对了两种不同的轻压下工艺与未实施轻压下工艺GCr15轴承钢低倍质量的差异.结果表明,实施轻压下工艺的轴承钢低倍质量,比未实施轻压下工艺的好.轻压下实施区域中心固相率为0.55~1.00的铸坯质量,比轻压下实施区域中心固相率为0.30~0.85的铸坯质量好.     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

用立式连铸机生产工程级钢

用立式连铸机生产工程级钢英国一家钢铁公司利用一台４流立式小方坯连铸机成功地生产出优质工程级钢材，克服了用普通小方坯连铸机生产同类钢产生的表面裂纹和纯度不高等问题。该公司对连铸机的改进是：中间包采用滑动水口代替原来的陶瓷塞杆，从而减少了热损失，有效控制...     

GCr15轴承钢宏观夹杂物改善工艺实践

介绍了塞棒吹氩工艺在某钢厂320 mm×425 mm连铸机GCr15轴承钢的应用。比对了塞棒吹氩工艺与不吹氩工艺GCr15轴承钢宏观夹杂物的差异。结果表明，实施塞棒吹氩工艺的轴承钢宏观夹杂物，比未实施吹氩工艺的好。     

关于二炼钢厂拟建的小方坯连铸机流数及中间罐个数的探讨

根据生产的实际情况和采用新技术的需要,鞍钢决定在第二炼钢厂建一台小方坯连铸机。近几年来鞍钢自用、外拨小方坯的规格以90×90毫米为主,加之考虑到经济效益,因此,拟建的小方坯连铸机应主要生产90×90毫米的小方坯。自1980年以来,我国从西德德马克公司先后引进多台小方坯连铸机,这些铸机已在昆钢、天钢、三明钢厂、马钢投产或试车。昆钢、天钢的生产实践证明,生产90×90毫米小方坯是可行的。     

两火材生产GCr15热轧轴承钢碳化物的控制

通过对冶炼、加热、冷却工序进行控制,减轻650mm连铸圆坯两火材生产GCr15轴承钢的碳化物级别。     

包钢GCr15轴承钢炼钢生产实践

通过在包钢圆坯铸机生产GCr15轴承钢的成功实践,探索出有针对性的冶炼操作制度,实现了批量生产。铸坯的内部质量和表面质量控制良好,能够满足用户的需求。     

石家庄钢铁公司成功开发GCr15SiMn轴承钢

GCr15SiMn钢要求超低氧、高纯净度、耐磨、疲劳寿命高，低倍、高倍、带状、液析要求严格。由于GCr15SiMn轴承钢较GCr15轴承钢Si和Mn含量更高，更容易引起铸坯成分偏析，因此，在冶炼过程中要采取有效措施控制偏析。     

160mm×160mm轴承钢连铸小方坯轻压下工艺优化

摘要：针对轴承钢GCr15连铸小方坯断面的中心缩孔、中心偏析等常见内部质量缺陷，确定了轻压下区间并进行压下试验。通过对压下试验结果的分析，得到了轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。试验结果表明，采用凝固末端轻压下技术后轴承钢内部质量得到明显的改善，可将铸坯中心缩孔级别控制在1.0级以下，而不合理的压下量分配会导致铸坯出现压下裂纹。1号、2号拉矫辊分配较小的压下量可有效减少铸坯的压下裂纹并改善中心疏松以及中心偏析。