CONSTEEL(康斯迪)~电弧炉的设备与工艺特点

CONSTEEL(康斯迪)电弧炉采用平熔池连续冶炼、利用烟气余热进行废钢预热,具备节能、环保两大优点,是目前工业化应用较多的预热型电弧炉之一。介绍了这种电弧炉的设备优点和设计特点,对其应用提出了几点建议。     

电弧炉废钢预热技术的发展现状

废钢是电弧炉炼钢的主要原料,其入炉温度对电弧炉冶炼能耗等技术指标影响很大.提高废钢入炉温度,可有效降低电弧炉生产能耗和缩短冶炼周期.自弧炉炼钢技术诞生以来,很多废钢预热技术得到了发展,且均在一定程度上提高了废钢入炉温度,对于推动钢铁行业节能减排、绿色化发展具有重要意义.目前,配备废钢预热装置的电弧炉主要分为三类:双壳电弧炉、竖井式电弧炉以及连续加料电弧炉.本文针对电弧炉的废钢预热技术发展现状进行综述,探讨不同废钢预热技术的优缺点.     

电弧炉废钢预热技术发展

本文从节能减排重要性出发,阐述电弧炉废钢预热技术,简要分析国外典型废钢预热电弧炉技术发展及优劣,重点介绍中冶赛迪自主研发的CISDI-GreenEAF、CISDI-AutoARC废钢预热电弧炉及其关键技术。     

多级废钢预热竖炉电弧炉

为了降低生产成本,提高生产率,减少对环境的污染,现代电弧炉相继采用废钢预热技术。近年来,废钢预热技术发展迅速,出现了各种各样废钢预热技术和方法,其中多级废钢预热(MultiStagePreheating)技术代表着当代废钢预热技术发展方向,具有较高的技术水平。多级废钢预热室电弧炉主要结构见图1。其预热原理及运行模式、主要组成、主要特性和运行情况介绍如下：1多级废钢预热原理及运行模式多级废钢预热是将整个竖炉分上、下两层预热室。上、下两层预热室均可用手指独立开闭,在废钢进入电弧炉前,可单独分批预热废钢。竖炉位于电弧炉炉盖…     

多级废钢预热竖炉

Multi-stage preheating shaft furnaceL iu Xincheng( Maanshan Iron and Steel Desige and Reserch Instrrude)　　为了降低生产成本 ,提高生产率 ,减少对环境的污染 ,现代电弧炉相继采用废钢预热技术。近年来 ,废钢预热技术发展迅速 ,并出现了各种各样的废钢预热技术和方法 ,其中多级废钢预热 (MultiStage Preheating)技术代表着当代废钢预热技术发展方向 ,具有较高的技术水平。带有多级废钢预热室电弧炉主要结构特点见图 ,其预热原理及运行模式、主要组成、主要特征和运行情况介绍如下。图　带有多级废钢预热室电弧炉主要结构示意…     

炼钢电弧炉工艺过程的仿真,预测,诊断与优化

介绍了以计算机为工具，对炼钢电弧炉工艺过程进行仿真与优化的一些应用，包括：炼钢电弧炉工艺指标预测，诊断和优化，竖式电弧炉废钢预热过程仿真，钢液中磷，硫浓度的预测，直流电弧炉电磁偏弧和控制弧仿真以及电弧炉操作监控仿真等。     

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

概述了电弧炉炼钢短流程的发展和特点,介绍了一些应用得比较成熟的技术如:DRI、热装铁水、废钢预热等在电弧炉短流程炼钢上的应用和新短流程工艺技术研究,并简要分析了中国短流程炼钢的现状,对短流程的发展趋势提出了一些看法。     

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

概述了电弧炉炼钢短流程的发展和特点,介绍了在电弧炉短流程炼钢上应用比较成熟的如:DRI、热装铁水、废钢预热等新短流程工艺技术,简要分析了我国短流程炼钢的现状,并对短流程的发展趋势提出了一些看法。     

电弧炉操作的改进——用电子计算机系统控制

1.引言近代电弧炉炼钢技术,在各方面有所改进和发展,趋向于较大的电弧炉和超高功率、采用吹氧和预热烧嘴、炉外精炼和连铸、利用废气加热废钢的预热设备等等。在日本,许多工厂采用自动熔化控制系统、如大同钢铁公司在电弧炉上采用ARMS—Ⅰ控制系统来合理使用电能。目前,在这些控制系统中,尚有个别操作技术还有待建立。     

中国大型电弧炉发展概况

介绍了中国近１０年大型电弧炉的建设概况,重点介绍直流电弧炉、新型废钢预热电弧炉以及氧燃烧嘴、二次燃烧等技术在国内的发展现状以及存在的问题。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

甘肃黄金工业现状及其发展思索

甘肃省黄金资源较为丰富，但地质勘查工作严重滞后于金矿建设和生产；全省黄金工业发展，从小到大，经历了４个阶段；黄金产量由１９８４年的２千两剧增至１９９７年的１９万两，堆浸起了巨大作用，地质队参与黄金生产，黄金开发与扶贫脱贫工作有机结合又是重要保证；但黄金事业发展同时，还存在一些值得深思的问题，解决这些问题，甘肃省黄金工业才能更健康持续的发展。