酒钢CSP热轧辊缝润滑的应用研究

结合辊缝润滑技术在酒钢CSP的开发与应用，阐述了热轧工艺润滑的作用,探讨了辊缝润滑对轧制力、带钢表面质量、组织性能和轧机振动的影响。对比了不同条件下应用辊缝润滑的效果，为同类企业使用辊缝润滑提供借鉴。     

辊缝润滑技术的原理与应用

热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的,水是载体,少量的油均匀分散在水中。论述了油水混合润滑机制,从现场实践上分析了润滑混合液对轧制力的影响,分析了辊缝润滑在热轧生产工艺中所起的作用,并解决了在连续生产过程中周期性出现轧制力降幅过大的问题。对研究解决热轧润滑问题具有重要指导作用。     

酒钢CSP辊缝润滑系统油量控制的研究与优化

辊缝润滑技术在酒钢CSP工厂已经应用了多年。它对降低电耗、稳定生产、改善轧辊表面质量和带钢质量等都起到了积极的作用，但是油量的波动问题一直制约着系统作用的充分发挥。通过对酒钢CSP辊缝润滑系统油量不稳定问题的研究，利用分流的原理提高了油泵的转速，有效解决了油泵电机因转速低而扭矩不足的问题，从而稳定了油量的控制，同时对头尾油量的控制进行了优化，取得了显著的效果，为同类企业使用辊缝润滑或小流量、精密、稳定控制提供借鉴。     

热轧轧制润滑在国内热带钢轧机上的应用

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视，各种节能减排技术得到了充分应用。本文论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等，以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况，包括使用该项技术的生产线，各生产线使用的实际效果等，对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。     

轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果；阐述了改造节能技术的途径；指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术，同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用，国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

马钢CSP热轧PFC板形模型的分析与应用

利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。     

热连轧工作辊热平衡的优化研究与应用

轧辊热膨胀对承载辊缝形状和带钢板形具有显著的影响,而准确预报轧制过程中轧辊热膨胀是板形控制中的难点之一。针对某热连轧生产线单辊期内热膨胀量与轧辊温度不收敛的问题,利用自主开发的与产线生产完全一致的板形模型分析测试系统对热凸度二级模型进行了仿真分析与研究,提出了一种有效提高工作辊热平衡收敛性的优化方法,并进行了生产应用。该优化方法的应用解决了该热轧产线单辊期内热平衡不收敛的问题,消除了轧辊温度计算值和实测值之间的偏差,不仅提高了模型的预报精度,也大幅提高了该产线轧制带钢的凸度控制精度。     

宽带钢热连轧机的粗轧辊系配置方案与应用

为解决粗轧轧制稳定性,减少轧辊异常报废损失,设计并应用了变接触支撑辊辊形和负凸度工作辊辊形。该辊系配置使得辊间接触长度与轧制带钢的宽度基本相等,消除了有害接触区,使辊间接触应力均匀化,并提高了 辊缝横向刚度,改善了轧辊的磨损,增强了板坯轧制过程的对中和稳定性。     

热轧精轧机辊缝润滑冲洗系统优化

文章介绍了关于包钢热轧2 250 mm精轧机组辊缝润滑冲洗系统的优化技术,优化后的冲洗系统完全实现了温度可控且不受外部蒸汽波动影响,大大提高了轧制润滑效果,减少了轧制力,也为现场顺利生产提供了有利保障。     

热轧工艺润滑技术问题的分析与优化

通过分析太钢1549mm热连轧厂热轧工艺润滑开发过程中所遇到的影响工艺润滑效果的问题，在设备、工艺和油品等方面采取了相应的改进措施，使得热轧工艺润滑技术开发获得成功。     

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题，阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果，得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。     

油气润滑技术及其在首钢冷轧机轧辊轴承上的应用

详细介绍了油气润滑技术的工作原理、系统组成和特点，阐明了油气润滑系统在首钢6H3C单机架可逆式冷轧机轧辊轴承上的应用情况，指出了油气润滑技术的设计要点，分析了油气润滑技术的缺陷。     

济钢冷轧生产中热划伤现象的研究

热划伤是冷轧生产中一个比较棘手的产品表面质量问题，通过对济钢冷轧板厂生产初期遇到的热划伤现象出现规律的分析和轧制润滑机理的研究，认为热划伤主要是轧制过程中冷却和润滑不良产生的。经过一系列改进轧制试验，结果表明，优化轧制参数、提高轧辊加工质量、改进乳化液参数、改进轧制油配方等是解决热划伤缺陷的有效措施。     

鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

为了解决鞍钢2150ASP生产线炼钢、连铸和轧制线之间相互影响与相互制约的问题,通过开发LVC工作辊和ASPB支持辊、在精轧机组应用高速钢工作辊和热轧工艺润滑、轧制计划动态编制等一系列相关技术,实现了具有ASP特点的自由程序轧制技术。实际应用效果表明,在保证带钢凸度和平直度精度的前提下,可实现不同钢种、不同厚度和不同宽度带钢的混合轧制,并且同宽轧制长度达到了100km,逆宽轧制达到了300mm。推行自由程序轧制后,连铸坯的直装率达到了60%以上,热装率达到了85%以上。     

考虑辊缝变化的板带热轧动态理论模型

精准的轧制模型是生产优质带材的关键,目前常用的热轧模型仅适用于研究静态轧制过程.当面对变厚度轧制及轧机振动等动态轧制过程时,由于常用的静态模型不包含辊缝变化速度参数,因此其模型结构缺乏完整性.为了对动态轧制进行全面深入的研究,需要建立一个包含辊缝变化速度参数的动态轧制模型.基于Orowan方程,同时考虑辊缝变化速度对带...     

莱钢1500mm热带轧机工艺润滑系统的开发与应用

介绍了在莱钢集团板带厂1 500 mm热连轧线开发的热轧工艺润滑系统组成及良好的应用效果。应用热轧工艺润滑后,可以降低轧辊磨损20%～40%,轧制力降低10%～20%,轧机主电机电流亦相应降低,实现节能降耗,效益显著;同时改善带钢表面质量,效果明显。另外本系统具有创新点:国内唯一采用喷嘴小孔径技术,吨钢油耗量指标国内领先;在控制系统中设置了独有的喷嘴清洗防堵塞技术。     

热轧带钢传热模拟及变形区换热系数的确定

采用数值模拟方法研究了带钢热轧区轧件传热和温度场分布规律.结合现场生产中测温数据,建立了轧制变形区内轧件与轧辊接触传热界面换热系数(HTC)统计模型.分析了辊缝变形区中轧件断面上温度演变和分布特点.研究结果表明,热轧带钢热轧区传热数值模拟计算结果与实际吻合良好;变形区内轧件与轧辊接触传热界面换热系数不仅与平均单位压力相关,而且与轧制速度相关;轧件在轧制变形区存在很大的温度梯度.