三烧一系列环冷机改造

1 改造目的烧结厂三烧一系列环冷机冷却面积为154m~2,冷烧比为1:0.71,采用三台60AI-11№24A轴流风机抽风冷却,每台风机的工况风量为5400m~3/min。环冷机采用一台JZT—71—4滑差电机驱动调速,冷却时间约20min。自1972年投产以来,冷却效果不好,冷却后的烧结矿温度仍在300℃以上,红料较多。由于三烧1984年增加了整粒系统,成品烧结矿从环冷机到高炉栈桥还要经过冷     

“黄丽明环冷机台车轮子快速更换法”的应用实践

介绍柳钢烧结厂四烧车间的"黄丽明环冷机台车轮子快速更换法",实施后,环冷机台车轮子的更换时间由原来的约2 h缩短到0.5 h以内;期间,烧结机不停机,环冷余热发电锅炉连续运行。     

应用《SOLIDWORKS》对环冷台车曲轨段啃轨原因分析

针对邢钢烧结厂环冷台车在曲轨处发生啃轨、脱轨的问题,通过应用《SOLIDWORKS》这种三维模具设计软件,探索求解环冷台车在曲轨运行过程中重力矩的一种方法,查找根本原因。     

改造抽风环式冷却机的新途径

本文对烧结抽风环式冷却机存在的问题及成因进行了剖析与探讨，并介绍了武钢烧结厂借鉴鼓风环冷技术对其进行改造的成功经验。     

265m^2烧结机余热回收的应用与实践

介绍了烧结厂新二区265m^2烧结机环冷烟气余热利用的工艺流程、生产实践以及今后发展方向等情况，阐述了余热利用在节能降耗方面的重要作用。     

莱钢烧结厂265 m2烧结系统环冷烟气的余热利用

本文介绍了莱钢烧结厂新二区265 m2烧结机环冷烟气余热利用的工艺流程、生产实践以及今后改进的方向,阐述了余热利用在节能降耗方面的重要作用。     

京唐烧结厂580m2环冷机跑偏分析及处理措施

京唐烧结厂环冷机采用580m2鼓风环冷的冷却方式,环冷机是用于烧结矿冷却的设备,烧结矿冷却是烧结工序的重要环节。环冷机设备运行是否稳定,将对烧结生产产生巨大的影响。通过分析2号环冷机跑偏故障原因及其造成的影响,对回转框架多次进行测量、调整,并采用有效的治理措施解决环冷机跑偏的问题,遏制由于环冷机跑偏所造成的影响。     

利用余热蒸气预热混合料降低烧结煤耗

太钢烧结厂一烧系统利用环冷余热锅炉所产蒸气通过自行设计的汽水混匀装置对一次混合所使用的雾化水进行加温，混合料温平均提高5．6℃，平均降低烧结煤耗1.4kg／t，实现了烧结工序成本的降低。     

现场总线技术在球团自动控制系统中的应用

首钢矿业公司的球团生产由链篦机、回转窑、环冷机组成。其控制系统由３套ＰＬＣ、３套变频调速系统及生产管理计算机系统组成。ＰＬＣ分为１套主站和２套子站 ,主站设在中控室 ,选用西门子Ｓ７ ４００系列ＰＬＣ ,它是整个控制系统的中心 ,一些复杂的联锁控制和控制算法在主站上完成 ;２个从站选用西门子Ｓ７ ３００系列ＰＬＣ ,分别控制链篦机、环冷机和回转窑系统。主站和两个从站之间通过Ｐｒｏｆｉｂｕｓ ＤＰ总线相连 ,用ＳＴＥＰ７编程软件即可完成系统设置和数据传送设置。通过ＤＰ总线 ,使用ＳＩＭＯＶＩＳ软件可对３套变频系统进…     

太钢烧结混合料蒸汽预热装置的改造

介绍了太钢烧结厂开发的汽水混匀装置的结构和原理，一烧系统采用这套装置，利用环冷余热锅炉蒸汽加温一次混合的配加水，使混合料温平均提高了5．6℃，平均降低烧结煤耗1、4kg／t，实现了烧结工序成本的降低。     

环冷机密封技术开发与应用

<正>1前言柳钢烧结厂2台396 m2环冷机分别于2008-03和2010-07投产,因2011年增加环冷机余热发电系统等原因,2台环冷机冷却效果、设备相继出现问题,严重阻碍了生产,增加了能耗、备件费用,其主要问题:(1)环冷机回转框架3-13轴线冷却区间的保温罩在长期保温高热工况下刚性不足,受热后变形、下沉被刮翻,直接影响环冷机台车     

凌钢高炉100%冶炼加硼泥球团矿取得良好效果

凌源钢铁公司烧结厂为了改善保国铁精矿的焙烧性能,提高球团矿的冷强度,选用化工厂生产硼砂的副产物硼泥为添加剂,在试验室及8m~2竖炉上进行了工业性焙烧试验,并在凌钢100和300m~3高炉上进行了冶炼试验研究,取得了良好的效果。试验室和竖炉焙烧试验结果表明,采用一定数量的硼泥做添加剂生产球团矿,可以显著提高球团矿的冷强度,不同程度地改善     

1^#265m^2烧结机主传动电机变频控制系统改造

主要介绍了银山型钢烧结厂1^#265m^2烧结机主传动电机变频控制系统存在的问题、改造方案及改造后的效果。     

竖炉二次冷却装置的改造

本文简要介绍了烧结厂竖炉二冷脊顶及二冷水冷装置的结构及工作原理，分析了二冷脊顶损坏及二冷水冷装置结垢的原因，总结了改造措施及其使用效果。     

变频技术在烧结厂的应用

为了节能降耗，增加设备的自动化程度，烧结厂近年来对风机，配料系统和烧结机等重要设备进行变频改造，取得良好的效果。     

太钢烧结系统高压大功率变频器的应用

介绍了太钢烧结系统在风机类设备上成功应用高压大功率变频器的实例,在阐述环冷鼓风机和除尘风机变频改造的基础上,重点论述了对太钢大型烧结机主抽风机实施变频运行改造的技术过程。实施风机高压大功率变频器改造后,系统运行稳定,取得了显著的节能效果。     

循环水泵房电气控制系统改造

本文阐述了在烧结厂循环水泵房电气控制系统改造中应用变频调速技术，实现水压的自动调节，可节约大量电能，并可实现供水自动化。     

武钢烧结厂的技术改造

1 前言武钢烧结厂是1959年投产的大型烧结厂,共有三个烧结(球团)车间,设计年产人造富矿623.7万吨。一烧车间是苏联国立有用矿物机械处理科学研究院设计的。设计为冷矿工艺,但设计采用的冷却盘却是一种     

首钢矿业烧结厂热风机高压变频改造节能显效

首钢矿业公司烧结厂针对热风机电耗高的问题，对3号热风机实施了高压变频改造，取得了显著效益，节电30％，年可节约电费160余万元。     

一号竖炉煤气加压风机的变频技术改造

介绍了莱钢烧结厂一号8m^2球团竖炉煤气加压站应用变频调速技术，通过对两种调速系统的应用比较，分析了改造取得的节能效果。