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莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。 相似文献
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淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9~71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0~61.2mg/m3。 相似文献
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文章通过对包钢JN60型顶装煤焦炉影响装煤除尘效果问题的摸索,得出了影响除尘效果的主要因素,并提出了提升装煤除尘运行效果的有效措施,通过除尘设备改善及操作管理优化,消除了焦炉装煤过程中烟尘逸散,取得了良好的效果,也为同类型的焦炉提供一定的技术参考。 相似文献
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介绍了焦炉装煤过程中粉尘产生的途径和治理方法,以及装煤地面站除尘系统的设备选型,分析了影响地面站除尘效果的关键因素,总结了地面站除尘系统的经验和教训,为以后的改进和扩建提供了参考意见。 相似文献
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针对攀钢集团钢钒炼铁厂捣固焦炉装煤除尘技术出现的问题进行分析,并提出单独设计一套装煤除尘和烟气吸附装置改造等措施,有效提高捣固焦炉装煤除尘效果。 相似文献
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高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来,逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造,并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言,由最初的一座高 相似文献
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1 概述 广钢4号高炉(350m~3)煤气除尘系统已于1993年9月由湿法除尘改造成干法布袋除尘。由于我厂没有使用煤气布袋除尘技术的经验,投产初期,系统运行很不理想,布袋破损严重、寿命短,箱体作业率低,工人劳动强度大,除尘后的净煤气质量不稳定,成为了 相似文献
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针对捣固焦炉装煤除尘、出焦除尘两套除尘系统,运行费用高,焦炉出焦、装煤烟尘污染严重,对其进行相应的改造,使装煤、出焦的烟尘得到有效控制,达到既经济又环保的使用效果。 相似文献
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1.概述高炉煤气的布袋除尘最突出的优点有两条,一是节约用水,二是避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程如图1所示。高炉煤气先经重力除尘,除去较大的颗粒后,进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤 相似文献
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本文简要阐述了捣固焦炉装煤除尘技术的发展,着重介绍了捣固焦炉装煤除尘技术的难点与要点,并针对装煤除尘技术在6.25 m捣固焦炉上的应用做了效果研究,提出了捣固焦炉装煤除尘技术尚存在的问题,为捣固焦炉的清洁生产提供了理论依据. 相似文献
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一、问题的提出目前高炉煤气除尘已越来越多采用干法方式,其主要优点是除尘效率高、节省能源、消除环境污染。在目前采用的干法除尘系统中,绝大多数都在重力除尘之后、布袋除尘前,设置一组管式换热器。其目的有二,一是当高炉炉顶温度过高(可达300—500℃以上)时,超过布袋耐热承受能力(一般为280℃)而烧损布袋。此时需向换热器内通入冷风来降低煤气温度至布袋承受能力 相似文献