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通过对Q345E低温冲击性能影响因素的分析和研究,结果表明:钢中夹杂物、中心偏析、异常组织及带状组织是Q345E低温冲击性能不合格的主要原因。通过降低终轧温度,轧后下冷床进行多支堆放冷却,改善了Q345E的低温冲击性能,产品性能合格率显著提高。 相似文献
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针对厚度30~40mm Q345q E钢板低温冲击性能不合格问题,进行了分析和研究。结果表明,晶粒尺寸和组织均匀性是产生该问题的主要原因。为此,对钢的化学成分进行了优化,对轧制工艺进行了改进,提高了钢板低温韧性和冲击性能合格率。 相似文献
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利用金相显微镜、扫描电镜等手段,针对造成Q345E钢板低温冲击性能较低的原因进行了分析。结果表明,钢中夹杂物、带状组织、贝氏体硬相组织以及晶粒度大小等是影响Q345E钢板低温冲击性能的主要因素。在实际生产中,通过控制钢中夹杂物数量和形态、减轻成分偏析、提高粗轧道次压下率、降低终轧温度、采用层流冷却技术加大钢板冷却强度等措施明显改善了Q345E钢板低温冲击性能,冲击性能平均值由74J提高到了147J,产品合格率大幅提高。 相似文献
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在《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》标准中Q345E钢材的化学成分基础上,根据模拟计算和大量文献,设计了Q345E钢的微合金成分,并试生产了不同铝含量的Q345E角钢。研究了铝含量对Q345E耐低温角钢钢材性能的影响。研究结果表明:高铝含量对增加Q345E角钢低温韧性有较大作用,且钢中铝含量在0.020%~0.030%范围内低温韧性最好。 相似文献
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针对热轧Q345E钢板低温冲击不合的问题,采用正火及正火控冷的方法进行钢板性能试验。试验结果表明,冲击不合的Q345E热轧钢板经过常规正火后,冲击性能明显提升,但强度下降明显。经过正火控冷后,较常规正火强度降低明显减少。终冷温度越低,冷却速度越快,强度降低越少。解决了热轧钢板Q345E冲击不合的问题。提高了钢材成材率,降低了企业损失。 相似文献
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南钢在3500mm炉卷轧机上成功开发了(5~15)mm×3200mm宽薄规格Q345E钢板,其性能与板型均符合标准要求,尤其是-40℃低温冲击性能良好。并对南钢提高Q345E钢板性能合格率的工艺控制过程进行了重点介绍。 相似文献
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