酸洗机组九辊矫直机压下量及电机功率分析

针对酸洗机组中带钢矫直问题,分析了九辊矫直机压下量和带钢来料厚度的关系,并介绍了对同一带材不同压下量和电机功率的关系,为计算酸洗机组中的九辊矫直机电机功率提供了理论参考。     

小型车间矫直机选型

根据小型车间生产能力，论述了矫直机结构参数和工艺参数的选择与确定。通过对矫直机辊距、辊径、辊数、矫直速度和矫直机能力及矫直机台数等计算，完成对小型车间悬臂式矫直机的选型。     

一种新型七辊矫直机的结构与设计

介绍了中冶京诚自主设计的一种新型矫直机,阐述了其结构及参数如辊系、矫直力矩、电机功率的计算方法。经过工程实践证明,这种矫直机的辊缝调整迅速准确,结构简单,自身重量轻,占地面积小,经济性较好。     

九辊高强度钼材料热板矫直机技术分析

以一台满足矫直高温、高强度钼板材料的九辊矫直机为例,对矫直大厚度规格范围的热态、高强钼板矫直机进行了完整的技术分析,包括辊系布置方式、矫直主要力能参数、矫直机结构特点。     

2250mm热轧横切生产线强力矫直机换辊调整机理的分析

矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。     

连杆式七辊矫直机分析及计算

以连杆式七辊矫直机为对象,通过分析力能参数计算、辊系压下量的设定及压下量精度模型的建立,为合理设定该类矫直机工作辊的压下规程、提高板带矫直质量提供了一种简便可行的方法。     

6+2钢管矫直机参数计算及仿真

基于斜辊矫直原理,将普通6辊矫直机与2辊矫直机有机结合起来,组成一种新型高精度矫直机,通过整个矫直过程中各辊矫直力的变化情况,对不同压弯量和压扁量下的应力应变进行了对比分析;验证了6+2矫直机的矫直能力及矫直效果,尤其分析了对管材头尾质量的提高,同时也从侧面验证了矫直工艺参数的正确性,借助MATLAB语言编写了矫直工艺参数计算面板,为实际生产提供理论依据。     

基于配合辊系的楔形板矫直工艺

 采用常规矫直辊系矫直楔形板严重降低了楔形板矫直范围和效率，为了提高楔形板矫直厚度范围和矫直质量，提出了一种基于配合辊系（大直径矫直辊系和小直径矫直辊系）的楔形板矫直方法。首先研究了配合辊系矫直机辊径、辊距与楔形板矫直效果的关系，设计了楔形板矫直机配合辊系，给出了矫直工艺方案；然后给出了配合辊系矫直楔形板的分区原则，基于有限元法建立了基于配合辊系的楔形板矫直过程有限元模型，仿真结果与实测结果一致，验证了有限元模型的正确性；最后对基于配合辊系的楔形板矫直过程进行仿真，计算了常规辊系和配合辊系下楔形板矫直力及残余应力，分析了不同板厚分区对楔形板矫直效果的影响，结果表明，配合辊系设计方案适合楔形板矫直过程且矫直效果较好。     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

拉伸弯曲矫直机组设备关键技术研究

研究了拉伸弯曲矫直机的矫直原理，包括带材拉伸弯曲矫直过程中的应力变化和带材弯曲损耗；重点探讨了拉伸弯曲矫直机组设备设计关键技术，包括金属延伸率的确定，带材前后张力的分布，张力辊组与弯曲辊组的辊组布置、参数设计；最后，完成了某厂镀锌机组拉伸弯曲矫直机组设备基本设计。     

超低粗糙度高强滑轨钢生产研究与实践

冷连轧超低粗糙度高强滑轨钢生产难度较大,其中又以粗糙度、板形、表面质量等问题的控制尤为突出。通过冷连轧后段机架工作辊粗糙度的调整,配合原料厚度、轧制速度的优化可有助于获得高强滑轨钢低且窄幅波动的粗糙度。通过将前段冷连轧打滑机架工作辊变为毛化辊、将平整的控制方式改为恒轧制力等手段可有效杜绝打滑现象,改善板形。通过酸洗后、冷轧后带钢表面清洁度控制,脱脂处理,退火工艺优化等手段可有效提高板面反射率,使带钢基本达到镜面效果。     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

酸洗工艺段设备改造的优化设计

酸洗是冷轧带钢生产的重要工序,可以有效去除热轧板的氧化铁皮。随着酸洗工艺和设备的技术发展,一些新的技术和设计方案出现,加之国内酸洗机组接近饱和,改造项目将成为主流。就槽体腐蚀问题,给出了采用PP材料制作槽体的方案;针对酸雾泄漏以及挤干辊窗口漏酸等问题,结合宝钢几条酸洗线工艺段改造项目的经验,在优化槽盖材料的同时采用独立水封设计,对挤干辊窗口采用一体式的滑动对开门设计,有效解决了酸雾和漏酸等问题,对以后的改造项目具有极好的借鉴意义。     

New sources of raw materials for iron powder production

Conclusions Ferrous sulfate, obtained upon pickling steel sheet, has proved to be an ideal raw material for the manufacture of iron powders with characteristics of high chemical purity.In the metallurgical industry of Italy, more than 3000 tons of iron powder are obtained annually from ferrous sulfate produced by pickling tanks, i.e., enough to meet the needs of the country.The achieved results and the contemplated plans concerning the qualitative aspect of this production should be evaluated on the basis of the presence of vast reserves of the indicated material and (according to some still general data) the economic efficiency of this process.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 3(75), pp. 101–104, March, 1969.     

Effect of pickling process on removal of oxide layer on the surface of ferritic stainless steel

Oxide layer formed on stainless steel surface can result in a decrease in surface quality. Thus, it must be removed. In this paper, we investigated the effect of different pickling processes on removal of the oxide layer. Ferritic stainless steel was used as raw material. After it received annealing treatment, the components and structure of the oxide layer formed on its surface were studied. Then, the annealed stainless steel was pickled in hydrochloric acid solution system and mixed acid solution system, respectively. Results are as follows. The oxide layer on stainless steel surface has a thickness of 15–35?μm. With increase in hydrochloric acid concentration in hydrochloric acid pickling solution, the weight loss rate of stainless steel increases and is always greater than that in mixed acid pickling system. In addition, the surface of the stainless steel pickled in hydrochloric acid is smoother than that pickled in mixed acid. Furthermore, compared with channels in the oxide layer created during mixed acid pickling, those created during hydrochloric acid pickling are more, leading to shorter removal time. These results are important for increasing the pickling efficiency and improving the surface quality of stainless steel.     

中厚板矫直技术的发展

本文介绍中厚板产生不平直度的原因，中厚板矫直机的种类，3各种新型矫直机，矫直机产能的确认及中厚板矫直技术的发展。     

钢材加工配送中心ERP系统中原料分配模型设计与实现

针对钢材加工配送中心ERP系统中如何通过一个直观的方式去提示企业用户合理安排原材料加工，从而提高原材料的利用率的问题，结合钢材加工配送中心的企业特点，提出了原料分配模型设计并且以图形化显示的方法：同时阐述了这一模型设计原理、关键点和实现过程。     

基于静态误差的破鳞拉矫机张力设定优化算法

酸轧联合机组生产过程中,破鳞拉矫机在变规格、换辊后会出现张力设定精度低,导致伸长率控制精度低的情况,影响酸洗效果。为解决此问题,提出了新的张力计算模型,并引入模型静态误差的概念,对破鳞拉矫机张力模型进行了优化改进。现场实际应用效果表明：破鳞拉矫机换辊后,首条带钢的张力设定精度偏差平均值由原来的4.477%降低到1.798%,明显提高了伸长率控制能力。并给出了张力模型静态误差的普遍求解方案,模型在线使用效果良好,适于工业推广。