棒材零间隔轧制技术的应用与改造

正棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。此时,如果操作台发现及时,可     

两辊式45°组合型钢坯连轧机

钢铁工业的“六五”规划是以技术改造为中心。很多小型轧机面临改造任务,经常遇到要求加大坯料断面尺寸和重量,从而减少二次开坯,节约能源、提高产量、扩大品种、改善质量,更好地取得经济效益。 西德KOCKS公司的一种两辊式45°组合型钢坯连轧机具有结构紧凑、效能高的优越性,这种轧机十分类似钢管定径机的结构。轧机可以达到一般平立辊连轧机的轧制功能,生产方坯或者圆坯。轧机进行无扭转轧制。一组机列可以由四架或者六架组成,最大进口坯料与轧     

紧凑式连轧机平辊轧制矩形件的稳定性分析

1 前言紧凑式连轧机是一种新型轧机。具有布置紧凑、压下量大、连续轧制等优点。紧凑式连轧机做为生产棒材、线材的粗轧机,采用平辊连轧,还能够提高轧辊使用寿命、降低轧制能耗,提高生产率。但是平辊轧制很容易使轧     

摩根85％压下率的紧凑组合式连轧机

摩很公司的紧凑布置连轧机是全新设计的4,5或6个机架平辊轧机。它用来轧制高质量的捧材和线材,能满足现代工厂的要求。四机架紧凑连轧机从第一个机架到最后一个机架中心距共3米长,机架中心靠近,紧凑的四架粗轧机,它能将180毫米方钢轧到76毫米方钢或轧成50×100毫米的矩形钢坯.这是标准紧凑连轧机的典型进出口坯料断面,它装在一个牌坊里.过去的普通轧机则需     

采用平辊轧制方钢和圆钢

日本川崎钢铁公司水岛厂生产方钢和圆钢的钢坯车间,为提高生产率和降低成本,采用无孔型轧辊(平辊)进行轧制方法,取得成效。钢铁联合企业采用连铸设备对降低生产成本效果极大,故实现以连铸为中心的生产工序合理化,正成为降低成本的主流。而在生产流程上,将这种新轧制法与连铸相结合具有很大意义。水岛厂钢坯车间第一阶段仅在可逆式粗轧机组(第一机列5个机架,第二机列2个机架)上采用平辊进行轧制,后来扩大到连     

轧钢新技术讲座之九——无头轧制工艺

无头轧制工艺是最近几年棒线材轧制领域出现的一项重要新技术。无头轧制系采用无头焊接轧制技术。它是在连铸机出口和加热炉入口之间进行小方坯在线自动焊接或在加热炉出口(或粗轧机组后)用闪光焊,将进入头架粗轧机钢坯尾部对接到下一棵出炉的钢坯的头部上,使各单棵的钢坯变成为整根无头的轧件进行无头连续的轧制。     

一种新结构的立辊轧机

360立辊轧机是在参考引进的钢坯和棒材立轧机生产实践基础上,结合国外近期轧机发展水平,设计的一种新结构轧机,它与360平辊轧机构成立一平布置的连轧机组,以实现轧件高速、无扭和连续轧制。轧机生产最大尺寸为φ56毫米的弹簧等合金钢材,最大轧制力为80吨,稳定轧制力     

韶钢线材粗轧机组无槽轧制开发与应用

主要介绍了韶钢高线粗轧机组有关无槽轧制技术的参数、导卫轧辊系统的开发以及该技术在生产过程中情况,针对无槽轧制过程中部分机架出现的扭转、打滑、轧件鼓度等问题,结合工艺理论与实际对工艺参数进行修改,使无槽轧制工艺得以稳定运行;同时对无槽轧制过程中的数据进行统计,与孔型轧制对比分析得出无槽轧制技术在辊耗、能耗、备辊、工艺指标等方面的优势。     

国内第一套棒材无头轧制设备投入调试

无头焊接轧制技术是代表当今轧钢顶尖水平的高新技术,目前,世界上仅有少数几个厂家掌握了此项技术,唐钢棒材厂从意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司引进了这项技术,使唐钢成为亚洲第三家、中国第一家实现无头焊接轧制的生产厂,目前己进入调试和试生产阶段。 所谓无头焊接轧制就是将传统轧钢生产中使用的定尺钢坯（长度根据加热炉规格型式而定）,在进入粗轧机以前,通过钢坯焊接机将前后两根钢坯的尾、头焊接在一起（此时,前根钢坯的头部己进入粗轧机）,并去除焊瘤,作为一根钢坯进入粗轧机,从而实现无头轧制,基本上可实现无间隙轧制,可大…     

无孔型轧制技术的开发与应用

通过3#轧机浅槽轧制试验,找出金属流动规律,依照规律进行粗轧无孔型轧制试验;建立箱形轧件扭转参数的数学模型,在7#、8#机组进行无孔型扭转轧制试验。试验成功后,相继在粗、中轧机组应用,采用无孔型轧制后,轧辊寿命提高约2～3倍,电耗降低约7%,年产生经济效益约1 200万元。     

八钢成功进行高线无头焊接轧制

国际先进的高速线材轧机无头轧制接技术 ,于近日在新疆八一钢铁公司高速线材有限公司成功地进行了焊接。经过试行 ,各方面情况良好。这是无头轧制技术在世界高线轧机中首次实现了无头焊接的连续轧制。八钢的新型特殊钢高速线材轧机 ,具有国际先进水平。无头焊接轧制新工艺是在加热炉出口侧进行钢坯的自动在线对接 ,即用闪光对焊机将进入第一架粗轧机的钢坯尾部焊接到出加热炉的下一块钢坯的头部 ,使各单块钢坯变成惟一无头轧件 ,然后送入轧机进行无头轧制 ,在线焊接的过程所需时间依据所焊坯料规格的不同在 2 2～ 2 3ｓ之间变化。所能焊接的…     

OEMK新建小型-中型轧机

新成立的Ｓｋｅｔ轧机技术股份有限公司在ＯＥＭＫ新建一条小型中型轧机生产线,主要生产汽车工业用的优质钢。新的小型中型联合轧机线采用１７０ｍｍ×１７０ｍｍ,最大长度为１１ｍ的钢坯,经冷态或热态质量检验后送入步进式加热炉,加热后进入单线６机架平立辊布置的粗轧机,然后送入两条独立的平行作业的轧制线轧成小型和中型材。为使高强度钢种在低温范围内仍保持较小的公差,这两套轧机均采用了平立辊机架。小型轧机共２４个机架,此外还有一个Ｋｏｃｋｓ的４机架精轧机组。两条生产线都有用于中间冷却和最终冷却的Ｔｅｒｍ…     

棒线材粗轧机组负荷裕量优化分配算法

 为充分利用棒线材粗轧机组的能力,应用负荷裕量优化分配的思想计算轧制规程。针对棒线材粗轧机组平辊和立辊交替轧制的特点,在轧件高度和宽度2个方向上使用交替迭代的方法进行计算,迭代过程采用二分法,避免了迭代不收敛问题。结合实际生产数据进行计算分析,结果表明,经该算法优化后,粗轧机组各机架的负荷裕量基本处于同一水平,偏差在3%以内,这种状态能够更加合理地发挥设备能力。     

宝钢初轧厂如何改造

宝钢初轧厂由两台串联布置的1300毫米初轧机和一组立辊、平辊交替配置的六架钢坯连轧机所组成。设备重4万多吨,电机容量9万千瓦,建筑面积14万多平米,总投资约12亿元(其中外汇3.1亿美元)。初轧机年处理钢锭344.5万吨,年产钢坯300万吨,其中板坯118万吨,供宝钢2050热连轧机;     

无槽轧制技术在粗轧H-V机组上的开发应用

莱钢在棒材生产线粗轧H-V机组前5架轧机开发应用了无槽轧制技术。遵循轧辊最大利用率的原则设计轧辊的最大辊径与最小辊径,采用30%～40%的压下量,以Z.Wusatowskl宽展模型为依据,运用QBASIC编程软件设计了轧件宽展计算程序,确定各道次的压下量和宽展量,进口采用滑动导卫,通过单一改变辊缝即可调整轧件的断面尺寸,轧件变形更均匀。无槽轧制技术降低电耗1%,吨钢降低轧辊消耗费用5元。     

第一线材厂线二车间工技术改造

本文简介了首钢第一线材厂线二车间工艺技术改造情况。粗轧机由３辊横列式轧机改为９架连轧机组；精整工序由线材卷取自然堆冷改为辊式散卷冷却。实现了一火成材，提高了产品质量。     

用围盘轧制异型钢材

本文是介绍苏联捷尔任斯基工厂Г.П.克利明柯工程师写的280和330轧机利用围盘轧制角钢、槽钢的经验。280和330轧机各由三列组成(图1)。第一列550粗轧机包括一架辊径为575mm 的三辊式轧钢机,该轧机是330和280轧机共用的粗轧机。它把180×180mm 的钢坯经9道轧成60×60mm 的钢坯。由550轧机轧出的60×60 mm 的钢坯,用辊道输送到热剪。一部份剪切过的钢坯经过加热炉送到280轧机;另—部     

辊形对热连轧中间坯侧弯影响的有限元仿真分析

1700热连轧中间坯存在侧弯(镰刀弯)现象,对精轧机正常板形控制造成影响。现场检测发现粗轧机电动侧压系统夹钢坯负荷对中时偏移轧制中心线20mm。应用ABAQUS软件建立该粗轧机辊系变形有限元仿真计算模型,在偏移轧制中心线工况下,对支持辊与工作辊配辊辊形对板坯的楔形(侧弯)影响仿真计算。设计抗偏移干扰强的新的支持辊与工作辊配辊辊形,上机使用后,中间坯的侧弯(镰刀弯)现象有明显改善。     

活套调节器试制成功

首钢中小型厂在轧制小型材过程中,由于轧机转速、钢坯温度、轧机孔型磨损等因素的变化,经常影响轧机之间的张力,而张力的变化又直接影响钢材的径向尺寸,以致影响钢材质量。为解决生产中这一关键问题,首钢自动化所、钢研所与中小型厂一起,在学习国内外经验的基础上,经过三年多的努力,终于试制成功满足连轧机工艺要求的活套     

平辊轧制方坯

日本川畸钢铁公司发明的平辊轧制方坯的新方法正在该公司的水岛厂使用,使用革新的工艺使该厂可以用平辊轧制方坯(成品为方棒钢和粗圆棒)而不需要常用的孔型。用孔型轧辊来轧制半成品或大钢坯,它有许多不利的因素,其中如改变方坯尺寸就需要使用不同孔型轧辊,每种尺寸的方坯都需要换辊和调整,并且在停机时间大量影响生产,同时孔型轧辊也受到很大磨损。川崎钢铁公司新轧制方法解决了基于平辊使用所存在的问题。过去在连续轧制过程中,平辊从来没有被结合使用过。与孔型轧辊不同,方坯轧辊没有槽壁来约束,在轧制对方坯有变成平行四边形的趋