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通过炉渣侵蚀试验,炉渣熔化温度和粘度的测定,阐述了含钒钛转炉渣的特性,分析了攀钢转炉炉令低的根本原因。结合试验、生产,根据岩相分析剖析了攀钢含钒钛高钙铁铝渣侵蚀炉衬的机理,提出了提高炉令的造渣工艺措施。 相似文献
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根据化学分析和矿物组成的特征,对转炉铁钒土、萤石造渣东艺的炉渣变化及形成机理进行了研究。研究结果表明,LD转炉冶炼过程中,炉渣物相组成呈一定规律变化,其变化规律与石灰熔解速度有关同,石灰熔解速度取决于炉内温度及白灰质量和助熔剂的种类。铁钒土造渣完全可以取代萤石造渣,为实现LD转炉采用无萤石造渣工艺提供了必要的依据。 相似文献
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介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。 相似文献
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1 前言“炼好钢必须造好渣”。长期以来操作者凭“耳闻目睹”,以经验进行造渣操作,造渣过程的仪控检测尚待开发。本课题声纳微机监测造渣技术就是根据转炉炼钢时炉内声音的强弱测定出炉渣的泡沫化程度,将炉内的造渣情况以音平曲线的形式反映到屏幕上,使操作者直观地了解炉内钢渣的乳化状态,从而可及早采取措施以便早化渣、化好渣,维护炉渣的乳化状态,达到减少喷溅和返干,顺利地完成造渣和冶炼任务。它为提高转炉炼钢的工艺操作水平、钢的质量、降低原材料消耗,实现科学炼钢操作,创造了可信赖的 相似文献
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介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,从而有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。 相似文献
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针对攀钢半钢冶炼时辅料消耗大、终渣氧化性高且脱磷效果不佳的问题,通过对转炉脱磷理论以及冶炼过程脱磷规律的研究,确定了前期脱磷率偏低、中期返干是影响脱磷率的主要因素。通过对终渣岩相的进一步分析,确定了磷在渣中的主要富集相,解释了后期依靠提高炉渣氧化性和增加辅料消耗不能显著提高脱磷率的原因。通过采用"留渣加料"、含铝复合造渣剂造渣以及降低冶炼后期枪位等技术措施,转炉成渣时间由4. 3 min缩短到3. 2 min,返干比例由由56%显著降低到18%,在总渣料消耗平均减少5. 69 kg/t的情况下转炉冶炼全程脱磷率由79. 4%提高到84. 1%,终渣TFe质量分数平均降低2. 49%。通过对脱磷工艺参数的优化,在提高转炉脱磷效率的同时,降低了转炉冶炼成本。 相似文献
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氧气顶吹转炉炉衬寿命的提高,对高速度发展我国转炉炼钢工业,有着重要意义。提高炉令的最主要因素是选择和应用合理的造渣工艺,在吹炼过程中快速造好高碱度渣。本工作是应用岩相学方法,研究了鞍钢大型氧气顶吹碱性转炉炉渣的矿物相组成和形成规律,找出了高CaF_2炉渣严重侵蚀炉衬是造成炉令低的主要原因,而炉渣 相似文献
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由于高炉采用钛矿护炉,使得铁水中的钛质量分数明显增高,已远远超出转炉正常冶炼要求。为了减轻高钛铁水对120 t转炉冶炼带来的不利影响,如过程喷溅、“炉渣返干”、炉口黏渣等情况,通过改变铁水消化模式、供氧制度、枪位制度、造渣制度和终点控制制度等方面进行冶炼工艺优化,成功解决了这一系列问题。结果表明,优化后的冶炼工艺不仅缩短了废钢入炉的时间,稳定了过程控制,而且加快了生产节奏,吨钢钢铁料消耗降低2.5 kg,取得了较好的实践效果和经济效益。 相似文献
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针对转炉炉渣MgO含量偏低的现象,对转炉使用溅渣镁球代替轻烧白云石造渣技术,合理控制溅渣镁球的加入量,达到降低终渣FeO、提高渣中MgO来迅速降低炉渣过热度等目的,从而可以缩短溅渣时间,提高溅渣层的抗侵蚀能力,最大限度发挥溅渣护炉效果,延长补炉间隔时间,节约耐火材料,提高生产作业率,并降低炼钢的冶炼成本。 相似文献
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通过对天津天铁集团有限公司原料特点的分析,找出喷溅原因.开发应用音平化渣技术,利用音平化渣曲线看出转炉冶炼造渣过程中何时发生喷溅、返干和正常化渣,以便及时采取工艺措施,避免炉渣返干喷溅,保证冶炼操作平衡正常. 相似文献
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浅渣护炉是近年发展起来的一项集补炉、护炉和造渣工艺于一身的极为有效的提高炉龄的新技术 ,国内几大钢都相继开展了这方面的研究。攀钢于 1 997年开始溅渣护炉研究 ,1 998年全面采用溅渣护炉技术。因多方面的原因 ,炉龄一直徘徊在1 60 0~ 1 80 0炉。从 1 999年第四季度开始 ,攀钢结合半钢炼钢自身的特点和特定的细长形转炉炉型 ,进一步从过程造渣、过程温度、过程炉渣成分、吹氮溅渣参数、炉体维护等方面加强了控制 ,并改变传统的操作工艺和操作方法 ,摸索出一套适合攀钢条件的溅渣护炉技术 ,使攀钢在冶炼品种多、产量任务重、溅渣率仅为… 相似文献