碳化硅节能锅炉炉拱

工业锅炉是我国重点耗煤大户,占全国总耗煤量的1/3。但工业锅炉存在的主要问题是耗煤高,效率低。平均效率只有60％左右。 专利产品碳化硅节能锅炉炉拱(专利号为ZL9622763.8)具有高红外线辐射和导热率。碳化硅材质的硬度使其耐冲刷、抗热震和寿命长,低膨胀系数,技术性能理想,节能效果明显。因此,使用碳化硅炉拱在锅炉中明显优于其他耐火材料。在保证原有烟气流程的情况下,它的耐火度是1700～1900℃,导热系数为48W。     

氮化硅结合碳化硅浇注碳化硅耐火材料

氮化硅结合碳化硅浇注碳化硅耐火材料解决磨损及腐蚀问题的耐火材料氮化硅结合碳化硅浇注碳化硅耐火材料是一种特殊耐火材料，其物理性能及化学性能优良（见表１），能在各种极端条件下使用。它可广泛用于其它普通耐火材料及金属制品不能满足使用要求的工业生产中．工业生...     

西德的高炉耐火材料

西德大型高炉炉腹砌筑石墨耐火材料,因耐磨性差在实践中没有收效。碳化硅是耐磨性相当高的材料。一些专家们认为有直接粘结剂的碳化硅耐火材料,具备最佳技术性能,而另一些专家则强调碳化硅耐火材料用羟基氮化物作粘合剂。在日本广泛使用碳化硅耐火材料砌炉腹。在西德用得较少,因为许多人认为由于     

不定形耐火材料应用的几个问题

用不定形耐火材料砌筑工业窑炉,具有导热系数低,整体性能好,热散失小和使用寿命长等优点,几年来在我国得到广泛应用。本文结合鞍钢半连轧厂多年的实践,就不定形耐火材料应用中的几个问题作了阐述。     

工业炉用耐火材料研究进展及发展方向

介绍了新型耐火材料的研究进展。微孔球低导热浇注料具有较好的常温性能、较低的导热系数及较好的高温性能,可代替普通低水泥高铝浇注料;喷射浇注料和泵送浇注料替代普通低水泥浇注料,可提高筑炉效率;快速补炉料可对加热炉炉衬进行快速修补,有效延长加热炉的整体寿命;采用炉墙、炉顶模块化组装筑炉方式,施工快捷,避免烘炉缺陷。分析了耐火材料的发展趋势。     

耐火材料导热系数的几种测试方法

导热系数是耐火材料重要的热学性能参数,也是炉窑设计重要的热工技术参数。通过比较国内现行的几种导热系数的测试方法,可进一步了解不同测试方法的范围和局限,从而选择合适的测试方法。     

在钢铁工业中使用耐火纤维的现状

一、耐火纤维的特性耐火纤维尤其陶瓷纤维,有其独特性能。如:作为耐火壁的性能,陶瓷纤维比传统的耐火材料具有在高温下长期保护炉体结构的稳定性的特性,耐剥落性、耐振动性与耐冲击性比其它耐火材料优越得多。作为绝热壁的性能,陶瓷纤维导热系数低,且蓄热量小,降低炉体散热。因此作为节能用的绝热材料是最合适的。作为低热惯性的性能,陶瓷纤维的热容     

耐火材料导热系数的测量与提高测量精度的途径

导热系数是表征材料传热能力的重要物理参数，是窑炉材料及其它工程材料的一个热物理特性之一。在研究和开发新型耐火材料中，各国都很重视导热系数这项技术指标，并作为在冶金工程材料、建筑中作为选择材料的重要依据之一，所以，准确测定材料的导热系数至关重要。l导热系数的测定目前世界上测定耐火材料导热系数通常采用是平板法和热线法。平板法的工作原理是把已知厚度的试验样品放置于试验仪器内，在其热面和冷面之间保持一个温度差，热流从热面流至冷面并被水冷却的量热器带走，根据中心量热器的温度升高及水流量，则可测出被中心量热…     

碱金属与高炉内衬

通过实验,研究了各种硅铝质耐火材料和碳素材料(包括碳砖和碳化硅)抗碱金属浸蚀的性能。不存在绝对抗碱金属浸蚀的硅铝质耐火材料,但加强原料和炉渣排碱,可以减轻碱金属的浸蚀。碱金属对硅铝质耐火材料的浸蚀机理是形成白榴石、钾霞石、β刚玉和沉析碳素。从而导致砖衬体积膨胀。在高炉条件下,碳素材料比硅铝质耐火材料的抗碱金属浸蚀性能好,碳化硅是炉身下部至炉腹一带较理想的内衬材料。     

铝电解槽新型内衬材料导热系数的测量

工业铝电解槽内衬材料的导热系数是计算热平衡和温度场的重要数据之一.根据傅立叶定律和稳态平板法测量导热系数的原理设计了铝电解槽内衬材料导热系数的测量装置,阐述了此装置的测量原理和方法,测量了新型内衬材料氮化硅结合的碳化硅板、耐火混凝土砖在中低温度下的导热系数;用数学回归方法得到其与温度的线性关系式.     

更逼真的耐火衬特性曲线热模型

耐火材料使用者和供应者的习惯做法,是假定每层耐火衬都是呈线性温度梯度,并使用各层平均温度下的当量导热系数来计算通过炉衬的热流。然而实际上绝大多数耐火材料的导热系数不是常数,所以通过任一层耐火衬的温度梯度也不是线性的。用平均温度法计算冷面温度、热流和蓄热量时误差很明显,特别是用陶瓷纤维块做单层衬时更是如此。     

平板导热仪测定绝热板导热系数

本文介绍了汽化平板导热仪的工作原理、结构以及对各种绝热板和轻型耐火材料导热系数的测量结果。本装置操作简便并有较好的稳定性。温度、纤维和骨料粒度等对绝热板导热系数影响显著,适当增加纤维且均匀分布和使用细粒度骨料,有利于降低导热系数,改善绝热板保温效果。     

高强漂珠保温砖的研制与使用

目前国内各种工业窑炉设备中,如何选用优质隔热保温耐火材料,大幅度降低能源消耗,提高窑炉设备的热效率,在能源紧张的情况下是一项极其重要的施措。众所周知,耐火材料的导热系数、气孔率和体积密度直接影响窑炉设备的节能效果。常用材料虽可制成低导热率、高气孔率     

Si3N4／Sialon结合碳化硅制品的研制和应用

介绍了Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅耐火材料的制造工艺原理和生产工艺技术,阐述了这种材料的性能特点和使用情况。选用金属微粉、活性添加剂和碳化硅为主要原料,通过合理的工艺和适当的烧成温度,合成了高性能的Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅耐火材料,可广泛应用于锌、铅、铜等有色金属火法冶炼工业,也可用于化工、冶金、建材等行业的窑内衬或窑具材料。     

新型耐火材料发展概况和展望

碳化硅耐火材料——新型高炉内补材料从1970年开始试验碳化硅耐火材料作高炉内衬以来,截至1981年6月,已有89座直径5～15米的高炉在使用和试用,约占西方现有生产高炉总座数的23%。碳化硅耐火材料在高炉上使用和试验的部位从风口区直至炉身中部。上述89座采用碳化硅耐火材料的高炉中,58座是在局部范     

含碳化硅耐火材料中碳化硅的测定

针对常规方法测耐火材料中碳化硅结果不够稳定的问题,提出含碳化硅耐火材料中灼烧除碳后测碳化硅的方法。     

传热模型对炉衬设计与粘渣护炉关系的分析

通过建立耐火材料炉衬的传热模型，分析了炉衬内不同材料间厚度，导热系数、温度与粘渣层性能、厚度间的关系，认为在选择炉衬结构时，必须考虑炉衬的渣耗附性能，适当增加法的厚度，同时注意调整砖的导热系数与结构，以利于延长炉衬使用寿命，降低维持炉衬长寿运行的成本，模型设立有利于转炉粘渣护炉及高炉钒钛护炉技术下炉衬结构设计的合理改进。     

非均质材料—绝热板热面温度在1000—1450度时导热系数测定研究小结

由于非均质材料——绝热板新工艺在注锭上的使用,对绝热板导热系数的测定,现用耐火材料的测定标准,不符合绝热板的实际要求。为满足新工艺的生产需要,用板厚25～35毫米,在热面温度1400℃条件下进行导热系数的测定,才符合实际生产状况并建成规定新的标准,以利生产。     

高强致密高导热硅砖的研制

以致密的结晶硅石为主要原料,以二氧化硅微粉、碳化硅微粉为添加剂,以石灰乳和亚硫酸纸浆废液为结合剂,采取颗粒料整形、结合剂混磨加入、复合添加剂、调整添加剂加入顺序等措施,提高硅砖致密度从而提高硅砖的强度及导热系数。结果显示,硅砖气孔率降低到17.9%,耐压强度提高到53.4 MPa,导热系数提高到2.46 W/(m·K)。     

高炉小模块非金属冷却壁设计参数

小模块冷却壁是将性能优异的耐火材料直接浇铸在平行排列的冷却水管上而形成的一种新型冷却设备。采用ANSYS软件建立了小模块冷却壁温度场计算模型,利用该模型计算了炉气温度为1200~1600℃、冷却水流速为0.5~2.5m/s条件下壁体材质导热系数、水管材质、水管直径、水管间距、冷却水流速及工作环境温度等条件变化时小模块冷却壁的温度分布状况。结果表明,小模块冷却壁对炉气温度变化的适应能力较强,壁体材质导热系数、水管间距、壁体厚度对小模块冷却壁传热性能影响较大,而水管直径、水管材质及水流速的影响较小。