铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程研究

针对"锌渣焙烧—酸浸提铟和锌—氯盐浸银和铅"处理湿法炼锌铁矾渣焙烧温度范围窄、难以工业应用的难题,提出"铁矾渣焙烧—酸浸—酸浸液磷酸除铁并副产磷酸铁—除铁后液提铟和锌"新工艺,重点研究铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程,包括磷酸除铁工艺条件、动力学变化规律、副产磷酸铁物相。研究结果表明,较优的铁矾渣酸浸液磷酸除铁工艺条件为:P/Fe=0.9、温度85℃、时间8h、诱导剂加入量0.7g,除铁率为58.08%、铟损失率26%,铁矾渣中铁浸出率由23%降为9.66%(≤10%),除铁后铟浸出率为70.3%(≥70%),酸浸液中Zn~(2+)在磷酸除铁过程中损失很小,不受影响,三种元素浸出率均符合指标要求。磷酸除铁反应过程和铟损失过程均基本符合零级反应,反应活化能分别为51.25和46.12kJ/mol。磷酸除铁过程副产高纯度结晶型FePO_4·2H_2O。铁矾渣焙烧温度调节宽度达到70℃。     

深海粘土硫酸浸出液中除铁试验

采用磷酸铁法对深海粘土硫酸浸出液进行除铁试验,考察磷酸用量、终点pH、沉铁温度等因素的影响,并与中和除铁进行对比。结果表明,磷酸铁法除铁最佳条件为:磷酸用量为理论值的1.2倍、除铁温度30℃、终点pH=2.5,除铁率达94.77%,重稀土Y~(3+)损失率仅1.37%,与中和沉淀法相比,除铁效果相近,但Y~(3+)损失率明显降低,且具有反应快、易过滤等优点。     

利用氯气选擇性净化鎳电解液除铁的一些优点

苏联一些镍厂采用不同的流程净除硫酸盐氯化物镍电解液中的杂质。例如,在诺列尔斯克联合企业的镍电解车间,首先是净液除铜,然后一起除铁和钴;在《北镍》,先净液除铁,然后除铜,最后除钴。《南镍》的净化流程是一段同时析出铁-铜-钴渣,滤渣经三次酸性浆     

湿法炼锌溶液中臭氧氧化除铁工艺及动力学研究

以臭氧为强氧化剂、ZnO为中和剂进行湿法炼锌溶液中Fe2+脱除的试验及动力学研究。考察初始Fe2+浓度、溶液pH、反应温度和O3流量等因素对除铁效果的影响。结果表明：增大pH、温度和O3流量可以显著增加除铁效率,而增加初始Fe2+浓度会降低除铁效率。宏观动力学研究表明,对比常用的拟一级、拟二级、Higbie和Avrami等动力学方程,臭氧氧化—沉淀除铁符合拟一级反应特征,受扩散控制,反应表观活化能为28.57 kJ/mol,动力学方程为r_(Fe^(2+) )=8.22[Fe^(2+) 〖]_0〗^(-0.74) [H^+ ]^(-0.51) Q_(O_3)^1.89 exp?〖(-3436/T〗)。     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣;台炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了研究,研究结果表明：废水滤渣经“脱水-水洗-焙烧”预处理后,可作为冶炼铬铁的合格原料。使用废水滤渣冶炼铬铁,经电炉熔剂法生产高碳铬铁．不仅可以回收其中的有价元素铬,同时可实现滤渣的无害化处理。     

浸出矿浆双氧水氧化除铁实验研究

针对采用焙砂(尘)-氧硫混合矿联合浸出工艺,在联合浸出段采用锰粉氧化-中和除铁中锰粉用量大导致电解液中Mn~(2+)含量过高的问题开展双氧水氧化除铁实验研究。研究了终点pH值、温度、双氧水加入量以及时间等影响因素,结果表明:温度60℃,终点pH值控制在5.0左右,反应时间20 min,双氧水加入量为理论加入量的1.2倍时,除铁率可以达到99.55%。     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣冶炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了分析、研究,并通过冶炼试验得到了相关数据,为废水滤渣的利用提供了有效的方法。     

一种处理铜钴合金的方法

发明人：刘伟锋 本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;     

镍电解除铜后液-氯气氧化沉淀法除铁钴

以氯气（Cl2）为Fe2+和Co2+氧化的氧化剂、Na2CO3为沉淀剂,对镍电解阳极液—硫化氢除铜后液深度除铁钴、Cl2利用率和除铁钴渣成分进行了系统研究,正交试验和单因素条件试验确立了最佳的Cl2氧化沉淀法除铁钴的最佳工艺条件,阐明了除铁钴渣中镍、铁、钴的存在形态。结果表明：Cl2氧化沉淀铁、镍和钴的反应均属于放热反应,能够自发进行,且热力学反应优先顺序为Fe2+＞Co2+＞Ni2+;正交试验和单因素条件试验结果一致,最佳的除铁钴工艺条件为：通Cl2前pH =5.0、通Cl2终点ORP =1 050 mV、反应终点pH≥4.5。在此条件下,Fe2+和Co2+去除率分别为99.8%和97%,Cl2利用率大于97%,除铁钴渣的Ni/(Fe+Co)=0.88。除铁钴渣主要由Ni、Fe、Co、O、S等元素组成;Ni以+2价为主,Fe和Co则以+3价为主。     

铁矾渣微波硫酸化焙烧水浸液的深度除铁

采用微波低温硫酸化焙烧-水浸和针铁矿除铁方法将Zn、Cu等富集到浸出液中,Pb和Ag富集到浸出渣中,使有价金属得到清洁的回收利用.研究了上述工艺中浸出液除铁的优化工艺条件,探究了反应体系的pH值、浸出液单次滴加量、浸出液的铁含量等因素对除铁效果的影响,并采用X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察等手段对得到的沉淀渣进行了表征.研究获得的优化实验条件为:以200 mL的0.01 mol·L-1ZnSO₄溶液为底液,晶种添加量为20 g·L-1,除铁体系pH值控制在3左右,温度90℃,每隔5 min滴加3 mL水浸液(保持反应体系中铁的浓度<1 g·L-1).在此条件下,除铁后溶液残铁量仅为0.065 g·L-1,去除率可达99.3%,达到了深度除铁效果.除铁过程中,Zn的损失率仅为4.1%.      

从高铁菱锰矿中酸浸锰铁试验研究

研究了用硫酸从贵州某高铁菱锰矿中浸出锰和铁,考察了酸浸时间、液固体积质量比、矿酸质量比、温度对锰和铁浸出率的影响。结果表明:在浸出温度70℃、浸出时间6h、液固体积质量比5∶1、矿酸质量比1∶0.6条件下,锰浸出率达96.78%,铁浸出率为43.15%。     

N-烯丙基-N''''-(对苯磺酸钠)硫脲光度法测定铁

本文研究了Fe（Ⅲ）与新试剂N-烯丙基-N’－（对苯磺酸钠）硫脲显色反应的条件。试验发现：在PH4的HAC－NaAC缓冲的介质中，Fe（Ⅲ）与试剂形成1：2的配合物，配合物的最大吸收波长为354nm，其摩尔吸光系数。＝1．25×104，Fe（Ⅲ）浓度在0．5～100μg／25ml范围内符合比耳定律，应用此法测定铝合金、铝镁合金及锌合金中的微量铁，获得满意结果。     

铁矿浮选中硫酸添加控制技术

本文阐述了一种新的控制方式,用容积式流量计检测流量信号,将流量信号传输到PLC模拟量模块,通过PID调节后输出到电子式精小型电动单座调节阀,进而调节硫酸量的大小,实现硫酸的准确控制。     

紫金山铜矿生物堆浸提铜酸铁平衡工艺研究

介绍了紫金山铜矿生物提铜酸铁平衡工艺试验的研究结果,当采用碳酸钙中和萃余液的终点pH值为2.12时,萃余液中的总铁浓度由29.10 g.L-1下降为2.17 g.L-1,铜的损失率为6.10%,满足了生物堆浸中需要的最佳pH值和总铁浓度。中和法是解决生物堆浸—萃取—电积工艺生产循环中酸过剩、pH值过低和总铁浓度过高的有效方法,但缺点是损失一部分铜于中和渣中。采用碳酸钙作为中和剂,沉淀产物沉降性能好,体积小,易分离处理,终点pH值易控制,铜的损失小,中和剂来源广。     

Empirical Modeling of Iron Oxide Dissolution in Sulphuric and Hydrochloric Acid

A new approach is presented to an empirical modeling of chemical pickling processes, based on the activation energy of oxide dissolution in hydrochloric acid (HCl) and sulfuric acid (H₂SO₄). The model allows us to calculate pickling times as a function of definite parameters. The main oxide layers on hot-rolled materials are magnetite (Fe₃O₄), hematite (Fe₂O₃), and wustite (FeO). On the laboratory scale, the activation energy of each oxide has been determined. FeO is a metastable oxide and has been produced based on magnetite powder in a H₂/H₂O atmosphere. The oxide powders used for the experimental procedure have been analyzed by X-ray powder diffraction to insure the proper stoichiometry and composition. The model allows us to calculate the time of oxide dissolution based on the parameters temperature, acid concentration, and the composition of the oxide layer. Calculated values are verified by surface potential measurement on industrial oxide layers. The hot-rolled material used for verification is low carbon steel. A comparison between calculated pickling times and experimental data will be presented.     

利用酸洗废液制取污水处理剂聚合硫酸铁

对酸洗废液进行一次性处理,并制取污水处理剂聚合硫酸铁。     

湿法炼铜电积液中酸和铁的分离与回收

采用特种树脂对铜电积液进行除铁和回收酸。考察流量、吸附液和解析液的流动方向等因素对酸吸附率和铁截留率的影响,探寻连续吸附/解析过程的酸度、铁铜含量变化与吸附/解析时间的规律。结果表明,在优化条件下,酸回收率、铁去除率分别为74.03%、71.57%。     

钒渣浸出液中络合除铁的研究

针对现有钒提取技术存在的焙烧过程能耗高,回收率低的问题,提出采用钛白废酸无焙烧加压浸出钒渣提钒的新技术,对该技术中浸出液中钒铁萃取分离过程进行研究,结果表明:在p H=-0.86的条件下,萃取剂N235体积分数25%,有机相与水相体积比(VO/VA)=5∶1,萃取震荡时间为10 min,添加氯化钠使氯离子浓度达到140 g/L的条件下,单级铁萃取率为34.15%,钒萃取率低于2%,铁钒分离系数达42.54,可实现高铁浸出液中铁钒有效分离。