高废钢比例对炼钢工艺的影响

降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢工艺的影响,并提出了控制措施,保证了品种钢冶炼的稳定进行。     

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

高废钢消耗的转炉冶炼工艺研究与实践

本文通过热平衡计算,根据铁水成分确定废钢比和焦炭使用量,同时对废钢、铁矿石、焦炭的加入方式进行了改进。通过采取多项措施,转炉使用大比例废钢,降低了炼钢生产成本,缓和了废钢市场积压,在取得较高经济效益的同时也为社会做出贡献。     

LD炼钢步入不惑之年

氧气炼钢和连铸工艺的发展，改变了现代炼钢的面貌。在ＬＤ转炉炼钢取代了平炉炼钢的主导地位后，而今氧气转炉炼钢又面临电炉炼钢的竞争与挑战。目前，世界上氧气转炉（包括ＬＤ法及其派生的新工艺）炼钢的产能在总粗钢产能中的比例似乎稳定在６０％左右。氧气转炉炼钢欲保持继续发展，就必须研究完善其现有的一些多用废钢的技术；同时还要开发新的炼铁工艺，提供具有竞争价格的铁水。     

废钢预热经济效益分析

本文概述了在电炉炼钢中节约能源的重要性和环保性,分析了电炉炼钢的能耗情况,对不同的预热形式进行了对比分析,并对分离式废钢预热形式的节能效益和影响因素进行了简单的分析和评估,提出了合理的废钢预热温度应该在1200度左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好的节能效果,大幅缩短冶炼时间,能够取得较好的经济效益。总之,预热废钢还可避免湿废钢入炉,从而避免炉内发生爆炸,废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故,减少电炉炼钢的电力消耗及提高钢厂生产效率,对炼钢企业及社会效益都有重大的现实意义。     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化

低铁耗条件下入炉铁水热值不足情况较为突出,导致炼铁产能低于炼钢,通过针对炼铁工艺进行优化设计,可以在降低铁水耗的基础上促使转炉多吃废钢,提高转炉废钢比,帮助炼钢企业节约大幅炼钢成本、有效提高经济效益。本文以某炼钢厂作为研究实例,简要阐述了冶炼工艺的改造思路,围绕废钢斗改造工艺、炉内温度控制、炉渣喷溅控制、液面上涨速度控制四个层面,探讨了低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化策略,以供参考。     

信息报导

炼钢 废钢质量评估 本文介绍了采用不同的炼钢工艺,尤其是电炉炼钢工艺对废钢质量的确定方法,并对其进行了核定试验。 摘自《南钢科技》1996.2 钡系多功能泡沫渣应用研究 分析了钡系多功能泡沫渣的作用机理,通过试验应用,得出了该材料在电炉冶炼中制造泡沫渣和强化脱磷方面的效果。     

炼钢工艺的替代技术

据1994年《国际炼钢会议录)(英文)报道:比利时冶金技术研究中心(C、R、M)在1994年国际炼钢会议上作了中心发言,论述了21世纪初炼钢工艺重要替代技术的发展动向。1.现代电弧炉(EAF)技术:该技术主要包括:废钢予热、碳氧喷吹、氧燃烧嘴、炉底透气砖底吹搅拌、炉底无渣出钢和泡沫渣工艺等。在EAF技术中,废钢准备技术的改进,电能与其他能源结合使用,以及用直接还原铁或铁水与废钢等项技术会使炼钢工艺进一     

关于鞍钢废钢铁应用问题的探讨

废钢铁是炼钢生产的主要钢铁原料,铁钢比是衡量钢铁工业的重要指标。鞍钢近几年废钢比逐年下降,主要是由于炼钢和轧钢工艺采用了先进技术,废品率减少,成坯率不断提高,使自身返回废钢不断减少.为改变这一现状,笔者提出要加强对废钢的管理,提高废钢质量,提高槽重和废钢密度,对多吃废钢要实行奖励等办法来提高废钢比,使公司获得较好的经济效益.     

未来高炉炼铁工艺之管见

相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。但未来高炉炼铁生产规模将受制于炼钢的废钢使用量,由此将导致我国未来高炉炼铁生产可能出现下降趋势。认为高炉炼铁工艺不断的流程改进和工序完善,加之持续的革新探索,包括高炉吃废钢、流程优化、操作控制改进、原燃料优化等,将使高炉炼铁工艺长久保持其强大的生命力和竞争力。     

废钢预热炼钢的形式及节能效益分析

分析了电炉炼钢的能耗情况,提出了分离式废钢预热形式,并对该形式的节能效益和影响因素进行了分析和评估,提出了合理的废钢预热温度在1200℃左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好地节能效果,大幅缩短冶炼时间,取得较好综合效益。     

电弧炉废钢预热技术的发展现状

废钢是电弧炉炼钢的主要原料,其入炉温度对电弧炉冶炼能耗等技术指标影响很大.提高废钢入炉温度,可有效降低电弧炉生产能耗和缩短冶炼周期.自弧炉炼钢技术诞生以来,很多废钢预热技术得到了发展,且均在一定程度上提高了废钢入炉温度,对于推动钢铁行业节能减排、绿色化发展具有重要意义.目前,配备废钢预热装置的电弧炉主要分为三类:双壳电弧炉、竖井式电弧炉以及连续加料电弧炉.本文针对电弧炉的废钢预热技术发展现状进行综述,探讨不同废钢预热技术的优缺点.     

论进口废钢质量及法检的必要性

在钢铁生产中,废钢作为一种特殊的原材料,具有节省能源,易于调整成分等优点,因而在炼钢中占有重要地位。目前,我国在转炉炼钢中使用的废钢约15％,平炉炼钢约30％,而在电炉炼钢中使用的废钢达90％以上。由于国内废钢资源不足,作为一种补充,每年都需要用大量的外汇从国际市场进口一部分废钢。从国外进口的废钢大部分来自美国,其次是来自俄罗斯、澳大利亚、日本、欧洲等地区。     

贯彻精料方针 强化专项管理 做好废钢的采购供应工作

废钢是一种社会再生资源，是冶金企业电炉、转炉炼钢生产的主要原料。随着冶炼工艺结构、产品结构的优化，尤其是精炼、连铸、连轧等短流程工艺的推广应用，钢铁生产埘废钢的需求量越来越大，质量要求电越来越高。探索废钢精料管理模式，强化废钢专项管理已成为当前各冶金企业深化内部管理、深挖内部潜力的重要举措。     

为什么我国电炉炼钢生产发展缓慢？

当今钢铁生产可分为“从矿石到钢材”和“从废钢到钢材”两大流程。相对于钢铁联合企业中以高炉一转炉炼钢为代表的常规流程而言．以废钢为主要原料的电弧炉炼钢生产线具有工序少、投资低和建设周期短的特点,因而被称为短流程。近年来,短流程特指那些电弧炉炼钢与连铸一连轧相结合的紧凑式生产流程。经过30多年来在不同国家的成长经历以及工艺和装备上的一系列革新．电炉炼钢短流程已从最初的“小钢厂”生产规模发展成为世界上钢铁生产两大主要流程之一．全球约有1／3左右的粗钢是由电炉生产的。由于短流程炼钢是以废钢为主要的原料来源,直接体现了金属材料的循环利用．     

LF精炼炉加废钢工艺研究

随着国内废钢价格的降低,在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点,充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上,确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺,提高了炼钢工序废钢比,降低了铁耗。经生产实践,2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉,可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算,当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时,可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后,未对钢水质量造成不良影响,终点氧位达到钢种要求,成效显著。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

提高150吨氧气顶吹转炉废钢比的可能性及其途径的初步探讨

为了计算三炼钢氧气顶吹转炉的废钢比,从理论上推导了计算最大废钢用量公式。根据现在三炼钢转炉的操作和原料条件,计算表明转炉废钢比可以达到13.6～14.9％,与目前实际情况相比,还有约2％的潜力可挖。文中着重分析和讨论了影响废钢比的因素及目前废钢比低的原因,并提出了立足挖潜及创造条件进一步提高废钢比的途径和应采取的措施。