邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

新钢10号高炉空料线停炉生产实践

因高炉炉缸碳砖侵蚀严重,威胁到高炉安全生产,故对新钢2 500 m³高炉采用空料线炉顶雾化打水停炉操作。由于停炉前做了充分的准备工作,使本次料面顺利降到了风口,计算料面降至高炉炉腹区域,煤气成分φ(H₂)大于12%时停止回收煤气,全程回收煤气量310.7万m³;炉顶雾化打水装置雾化效果较好,实现了安全、环保停炉,减少了噪音和环境污染,为今后的停炉操作提供了宝贵的经验。     

首钢高炉降料面停炉技术的定量化分析

高炉定量化降料面停炉技术量化了降料面过程的各个阶段及参数控制标准,在降料面阶段对风量水平进行主动控制,保持了降料面过程中的煤气稳定。停炉实践表明,实际操作参数与计划吻合,实现了降料面过程的安全、高效、环保。     

首钢1号高炉降料面停炉实践

首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修,在前期降料面准备的基础上,按阶段对风量水平主动控制,保持降料面过程中的煤气稳定,尽量延长回收高炉煤气的时间,实现了降料面过程的安全、环保。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

酒钢7号高炉回收煤气停炉实践

对酒钢7号高炉(2650m~3)回收煤气停炉实践进行了总结。7号高炉因安全问题需停炉维修,首次采用降料面打水回收煤气的停炉方法,在炉身通入氮气控制煤气中H_2、O_2含量,同时在炉顶、重力除尘器出口及减压阀组后安装喷雾打水装置实行分段式降温。降料面过程中,7号高炉炉顶温度控制在350～450℃,煤气成分和温度达到回收标准,回收煤气达到60%,没有出现爆震,实现了安全、环保停炉。     

八钢欧冶炉双炉降料面停炉实践

文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法。介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O_(2)含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持。     

山西建龙10#炉停炉前炉况波动的研究及对策

对山西建龙10^#炉2022年6月25日停炉前炉况波动进行研究，对存在问题整改，措施优化，为高炉复产做准备。通过对10^#炉停炉之前的料面、风口破损、高炉悬料、入炉烧结矿粒级、高炉操作、炉前出铁等方面研究分析，结果表明造成炉况波动的主要因素有：(1)高炉运行时间长，炉墙侵蚀结厚炉型不规整，煤气流分布不合理；(2)入炉烧结粒级偏小、料制选择不合理、矿批使用与炉况状态不适应、炉渣碱度选择偏低；(3)炉前出铁时间偏短，制约炉况恢复和强化冶炼。通过采取停炉降料面处理炉墙结厚喷涂造衬规范操作炉型、转变操作思路、制度优化、炉温控制与碱度匹配、保持合理操作炉型、抓好槽下筛分、炉前出铁等外围基础管理工作，实现高炉复产安全平稳、快速达产降耗的目的，提高对日常炉况预防和监管，确保炉况持续稳定。     

九钢4#高炉大修停炉实践

对九钢4#1780m~3高炉大修停炉操作实践进行了分析,停炉采取前期回收煤气,料线降至炉身下部之后不回收煤气,降料面至风口带的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。     

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉操作实践及实施效果

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉,采用前期回收煤气、利用TRT降温、打水降料面的操作方法.通过采取停炉料的精确计算、雾化打水降温、炉内精心操作等措施,最大限度回收煤气,缩短了停炉时间,料面降低至风口位置,为以后中修停炉积累了经验.     

八钢B高炉空料线停炉操作实践

文章对2015年7月八钢B高炉空料线停炉操作进行了总结。通过前期制定计划降料面深度,停炉时间控制,预休风时间控制,煤气回收方式,预休风时间控制等停炉方案,实现了安全、顺利、快速停炉,减少了煤气外排时间。     

国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

2号高炉降料线停炉操作实践

梅钢2号高炉自2004年投产以来,炉役后期原燃料长期不稳定,炉身渣皮频繁脱落,炉皮发生变形,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产。对梅钢2号高炉空料线停炉大修,采用"回收部分煤气空料线打水降料面"的方法,通过接入保安气体,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利停炉。     

无料钟式高炉停炉操作方法

鞍钢炼铁厂无料钟炉顶的11号高炉的停炉操作,采用了回收煤气、不出残铁、控制炉顶温度、对料面进行适当深空,以料线高度与煤气中的CO_2%的关系曲线对停炉过程进行预测等方法,取得了安全、迅速、经济的停炉效果,从而完善了鞍钢高炉的停炉方法。     

通钢2号高炉干法除尘回收煤气降料面停炉实践

对通钢2680m~3高炉干法除尘回收煤气降料面停炉进行了总结。通过有效控制风量、炉顶压力、炉顶温度,加快降料面速度,2号高炉实现了安全、快速停炉。整个停炉时间历时15小时14分,其中回收煤气8小时26分,占整个停炉时间的55%。此次2号高炉煤气成分化验,没有在降料面中起到指导作用,今后要研究完善煤气取样工作。