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通过不同碱度保护渣对镁橄榄石绝热板的侵蚀试验,研制了“TW-6”保护渣。结果表明“TW-6”保护渣和镁橄榄石绝热板匹配使用,能满足连铸15MnHP钢的需要,降低了铸坯的夹杂含量。 相似文献
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本试验采用转炉拆炉废MgO-C砖再生制成90吨钢世渣线衬砖代替耐材公司生产和MgO-C钢包衬砖,经14个钢包812炉试验,取得了当钢包平均使用寿命58炉时,再生MgO-C砖平均残厚77.7mm,吨砖成本降低1550元的良好效果。 相似文献
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研究了铬轴承钢GCr15SiMn和新开发的Cr-Mo轴承钢的GCr15Mo和GCr16Mo的热处理工艺和性能。结果表明,GCr15Mo钢的淬透性低于GCr15SiMn多,但GCr16Mo钢的淬透性高于GCr15SiMn钢,GCr15Mo和GCr16Mo新钢种的机械性能和接触疲劳寿命均高于GCr15SiMn新钢种适合于制作重型机械用轴承。 相似文献
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防止浸入式水口堵塞的研究与应用 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍了一种连铸中包采用浸入式水口和塞棒同时吹气工艺,防止浸出式水口堵塞技术,研究结果表明:采用这种工艺后,可使15MnHP钢的连铸炉数由原来的4炉提高到6炉。中包-铸坯夹杂去除率提高了10.4%。 相似文献
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把冶炼20CrMnTi由电炉出钢前加Fe-Ti转移到钢包吹Ar合金化,稳定和提高Ti的回收率,提高20CrMnTi的冶炼质量,并推动齿轮钢创名牌攻关活动。 相似文献
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武钢二炼钢板坯连铸中间包内衬以镁橄榄石绝热板取代原用硅质板和镁质板,用于浇注15MnHP,T522Y,船板钢,IF钢等优质品种,浇注过程平稳,绝热板结构稳定,浸蚀速度慢,使用时间长,完全满足了武钢优质品种钢的使用要求。 相似文献
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应用扫描电子显微镜(SEM)的拉伸装置,对制有金相表面的15MnHP钢试样进行了拉伸过程的动态观察。通过对基体滑移、空穴形核、扩张、聚合等过程的观察,定性地描述了试验材料拉伸变形过程的细观物理背景。 相似文献
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喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用 总被引:3,自引:1,他引:2
在包钢80t转炉冶炼车轴坯钢时进行的钢包喂人Ca-Si怨芯线的工业试验表明:采用钢包喂线技术可减少夹杂物数量,并使A12O3和MnS夹杂明显变性,因而提高了钢的质量。 相似文献
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提高15MnHP钢冲压性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过对15MnHP 钢的生产检验数据的统计分析,用多目标优化的思想,提出采用前段冷却、降锰、增碳等措施,以降低15MnHP 钢的屈强比和提高延伸率,从而提高冲压性能。实践结果验证了上述措施的正确性。 相似文献
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钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。 相似文献
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摘要:为实现炼钢厂钢包使用数量的进一步优化控制,提出了离线烘烤钢包数量计算模型。以L炼钢厂为研究对象,解析钢包周转过程,根据实际运行情况,采用Plant Simulation仿真软件建立了钢包运行仿真模型。通过仿真实验分析了钢包寿命、离线烘烤周期、连铸浇注周期、浇次间隔时间、连浇炉数对离线烘烤钢包数量的影响,并将这些影响因素量化,用于离线烘烤钢包数量计算模型的建立。研究表明,使用离线烘烤钢包数量计算模型后,L炼钢厂每72h离线烘烤钢包数量由16个下降至7个,对炼钢厂优化生产运行具有重要的借鉴作用和参考价值。 相似文献
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Steel 20Mn23AlV is a type of high aluminum steel with a very low ladle free-opening rate. The aluminum composition of 20Mn23AlV ranges from 1. 6% to 2. 45%,which is significantly higher than other types of steel.According to the real condition of 40 t ladle in steel-making plant of Baosteel Special Steel Company,previous works show that the key factors affecting the ladle free-opening rate of high aluminum steel in continuous casting are: sand material,accessories baking,ladle nozzle cleaning,the process and amount of adding sand,and the rate of argon stirring during refining. Therefore,improving the ladle filler sand quality,baking all of the raw materials,controlling the addition of ladle filler sand,cleaning the ladle nozzle,and optimizing argon stirring during the refining process can resolve the problem of a low ladle free-opening rate of high aluminum steel caused by the long ladle time of liquid steel. 相似文献