轮带式连铸连轧生产电池锌饼的工艺及质量

本文通过对生产电池锌饼不同工艺方法的比较，认为轮带式连铸连轧线是最佳的方案，并以该工艺方案为重点，阐述影响电池锌饼质量及性能的因素，提出生产高质量产品所需要的合理工艺参数及操作方法。     

电池锌饼裂纹产生原因浅析

该文通过对电池锌饼裂纹产生原因的分析，阐述了裂纹产生的影响因素，并以轮带式连铸连轧工艺为条件，提出生产好质量、少裂纹的锌饼产品所需要的合理工艺及操作方法。     

优化合金成分与生产工艺,控制电池锌饼的合适硬度

结合四轮轮带式连铸连轧生产线生产电池锌饼卷坯的特点。阐述合金成分与生产工艺对电池锌饼硬度的影响，指出生产合适电池锌饼硬度最优化的合金化学成分与生产工艺条件。     

浅谈影响金属熔炼烧损的因素

以生产电池锌饼及锌带卷坯为条件,从设备、工艺、炉料质量和操作方法等方面论述了影响金属熔炼烧损的因素,并提出了减少金属烧损的相应措施.     

电池锌材织构的特性

本文研究了电池锌(Fe0.008～0.015％,Cd0.03～0.06％,Pb0.35～0.80％,Zn余量)的晶粒取向与浇铸、轧制工艺之间的关系。对三种不同工艺生产的电池锌材(板、带、饼)进行了X光衍射和金相分析。结果表明,三种轧制工艺生产的锌板,具有相似的变形织构,铸锭组织与浇注方式有关。     

电池锌饼裂纹产生原因浅析

本文分析了电池锌饼裂纹产生原因，并针对轮带式连铸连轧工艺，提出了改进方法。     

Zn中国市场锌产品标准和质量状况

在分析锌产品现行标准的基础上,重点论述了主要锌产品（锌精矿、锌锭、热镀用锌合金锭、电池锌饼）的标准规定和质量要求,评述了我国主要锌产品的质量状况,并指明其品种的发展方向。     

万吨电池锌饼生产线投产

锌材是生产干电池的重要原料,用它制作干电池锌筒外壳,一方面可盛装作为正极活性物质的二氧化锰,另一方面本身又作为干电池的负极活性物质。锌筒制作方法有两种,一种是锌片焊接成筒;二是锌饼冲压而成。1973年以前,全国各地电池厂基本都是采用焊接锌筒的生产工艺,即将锌饼箔片剪裁之后,人工锡焊。该工艺生产率低,制作工艺复杂,目前焊锡价格上涨,资源紧俏,国外早已被淘汰。国内由于就业、资金等方面的原因,该工艺至今仍占有相当的比例。整     

采用综合湿法冶金工艺从含铅锌升华物中碱法浸出铅

从威尔兹烟化炉生产中得到的升华物的加工过程,包括硫酸浸出锌、制取含锌电解液,和按烧结-竖炉熔炼-烟化流程火法冶金加工铅渣(含铅滤饼)和铅精矿。铅饼的副产加工处理会降低铅的生产指标。基于选择性碱法浸出铅和酸法浸出锌的升华物的湿法冶金综合加工是十分有意义的这种综合加工流程只需对现有的加工工艺稍加改动,因为锌的提取工艺仍然是传统工艺。为此,先浸出铅,然后再浸出锌;或是先浸出锌,后浸出铅。前一方案是先从升华物中浸出错,后一方案则从含铅的滤饼中浸出铅。两种方案均用电解法从浸出液中提取铅。     

中国市场锌产品标准和质量状况

在分析锌产品现行标准的基础上，重点论述了主要锌产品（锌精矿、锌锭、热镀用锌合金锭、电池锌饼）的标准规定和质量要求，评述了我国主要锌产品的质量状况，并指明其品种的发展方向。     

湿法炼锌氟氯的调查研究与控制

湿法炼锌系统中氟氯含量的控制是该行业的一个重要课题.氟氯含量得到控制后,可降低阴阳极的消耗,稳定产品质量,减少对设备和管道的腐蚀,改善工作环境.本文对进入和排出湿法炼锌系统氟氯进行平衡分析,以更好地控制生产过程,提高产品质量.     

锌饼卷坯厚度精度的控制

从设备、工艺、操作等方面叙述影响锌饼卷坯厚度精度的因素。     

邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施

在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。     

介绍一种生产冲挤用铝合金坯料的新工艺

哈兹列特铝板带连铸连轧工艺已被成功地用于铝和铝合金冲击挤压用坯料的生产。在对哈氏四个有关用户扫描的基础上，列举了其产品及其用途，并介绍了相关工艺及其优点。     

冲压“积瘤”对汽车外板涂装影响及对策分析

评价热镀锌汽车外板表面质量的参数包括粗糙度、波纹度和PC值,而评价汽车板涂装后表面质量的重点参数包括桔皮、鲜映性、长波、短波等。冷轧钢板表面粗糙度的波长在油漆前后有明显的差别,油漆前冷轧钢板表面的起伏以短波长的比例占优势,而油漆后短波长的部分几乎消失,长波长部分仍然保留并且占优势。以汽车公司反映最为强烈的影响涂装的表面积瘤缺陷为切入点,全面分析了积瘤的类别及缺陷形成的根本原因,重点制定了包括降低入锌锅板温,优化入锌锅板温与锌锅温度的匹配,通过提高锌锅铝含量来抑制锌锅中的铁,保持铁含量在极低的范围内,从根本上抑制锌粒的形成,从而达到有效降低锌粒缺陷比例,降低汽车公司返修率,满足2C1B涂装工艺要求的目的。     

锌锅感应加热器漏锌原因分析与预防对策

介绍锌锅感应加热器的工作原理及内部结构。通过对发生漏锌的感应加热器内部耐材解体研究,观察其微观结构以及结合面密封情况,找出了容易产生漏锌的薄弱环节,指出结合面密封不良漏锌及熔沟耐材劣化造成漏锌是感应加热器漏锌的两大主要原因。同时结合现场经验介绍了感应加热器耐材制作时的要点、安装过程中法兰面紧固的优化方法以及平时使用维护中的注意事项,从多方面预防感应加热器漏锌的发生。     

甘肃洛坝铅锌矿选矿流程考察与优化

我国铅锌矿产资源丰富，但其自然禀赋差且矿物组成复杂，导致其综合回收利用难度大。甘肃洛坝铅锌矿是一座含铅锌且伴生有少量银、硫的泥岩—细碎屑岩型铅锌矿床，因其矿石性质复杂，较早期形成的矿石性质发生明显变化，导致铅锌分选指标及精矿质量下降。为解决现有选矿生产过程中存在的问题，寻找适宜的改进措施和方法，以提高铅锌资源综合利用效率，在研究矿石性质的基础上开展了详细的工艺流程考察。研究结果表明：矿石中碳质、硅质等脉石矿物含量升高，碎磨过程易于泥化，且吸附性能和可浮性好，这些是影响铅锌分选指标的主要因素；通过优化碎磨工艺参数，减少了碳质、硅质等脉石矿物的泥化程度；在浮选工艺中添加适宜抑制剂，并采用高选择性的铅、锌矿物捕收剂，可显著提高铅、锌精矿品位和质量，大幅提高铅、锌回收率，从而实现该复杂含碳低品位铅锌资源的高效综合回收，并为同类矿产资源的选矿回收提供参考依据。     

EDTA滴定法测定钨精矿中的钙量

采用硫磷混酸分解试样测定钨精矿中钙的含量.钨精矿经硫磷混酸分解,以饱和草酸铵浸取并沉淀钙,与钨、锰、铁、锌等分离,过滤并灼烧成氧化钙,以盐酸溶解,用三乙醇胺掩蔽残留的铁、锰等,以钙黄绿素-百里酚酞作指示剂,于pH值大于12时以EDTA标准溶液滴定.经过标样对照试验及多年工作实践,此法分析结果与国家标准方法结果相吻合,具有较快速、简便、准确的特点,可用于钨精矿及钨矿石中钙元素的分析.