武钢8号高炉限产模式下操作制度的调整

对武钢8号高炉13天限产模式下的操作经验进行了总结.8号高炉确定了"发展中心,稳定边沿"的总体原则,通过采取调整炉料结构、缩小进风面积、调整上部装料制度、保证合理的热制度和造渣制度、调整出铁节奏等技术措施,维持了 76％左右的冶炼强度,始终保持着良好的炉况,没有任何冷却器破损,将限产对高炉的影响降至最低,为今后高炉应对...     

首钢股份1号高炉限产条件下的低冶炼强度操作

对首钢股份1号高炉限产条件下的低冶炼强度操作进行了总结。通过采取改善原燃料质量、缩小风口面积(停氧、减风)、优化煤气流分布、坚持"高风速、高动能、高炉温"的方针等措施,逐步摸索低冶炼强度下适宜的基本操作制度,达到1号高炉"限产、降耗"的目的。高炉限产期间,最终实现焦炭负荷5.14的目标,为最近三年最好的水平。     

重钢2500m~3高炉控制产能生产实践

重钢于2015年10月中旬2座2 500 m~3高炉开始控制产能,单座高炉日产量由5 500 t降低到到4 000~4 500 t。2016年1月底又进一步限产,日产量降低到3 000~3 300 t。对1#、3#高炉2次控制产能情况进行了分析,高炉控制产能时,在外部原燃料质量稳定、内部调整合理、设备维护到位等的基础上,可以维持炉况的长期稳定顺行,并且能够获得较好的技术经济指标。     

马钢4号高炉提高冶炼强度操作实践

对马钢4号高炉提高冶炼强度的操作实践进行了总结.4号高炉克服环保限产、原燃料质量下降等不利因素,通过采取强化原燃料过程管理、优化调整送风制度和布料制度、稳定炉热和造渣制度、控制合理的操作炉型及保持炉缸活跃、充分发挥新设备优势、深度融合智能制造模型等措施,炉况持续稳定顺行.2021年2月,高炉利用系数达到2.75t/(m...     

安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...     

首钢股份1号高炉渣比上升后的应对措施

环保限产及原燃料质量下降,造成首钢股份1号高炉渣比最高上升32 kg/t,导致炉内量压关系趋紧,高炉抵抗波动能力下降通过采取加强原燃料筛分、上下部合理调剂、稳定炉渣性能、加强炉外组织管理等措施,实现了高炉在大渣比状态下的稳定顺行。与2017年10月相比,11-12月1号高炉的风量从4606m~3/min增加到4625 m~3/min,透气性指数从2790提高到2825,风量风压关系好转;利用系数增加0.03,焦比降低8 kg/t,燃料比降低5 kg/t,确保了大渣比条件下高炉的稳定顺行。     

河钢集团高炉炼铁技术进步

高炉炼铁技术进步支撑河钢集团全工序流程的发展。本着“以高炉为中心,保证高炉长期稳定顺行”的基本思路,河钢集团致力于提高高炉利用系数、煤比,降低高炉燃料比。通过优化布料制度提高煤气利用;通过合理调整炉料结构应对环保限产;通过积极探索送风参数适应原燃料条件变化;同时,还探索高炉长寿控制技术,研发环保新工艺技术,提高智能控制水平,在钒钛矿冶炼、高比例球团冶炼、熔剂性球团、碱性球团生产等方面也取得了重要突破。在一系列措施下,河钢集团各类型高炉经济技术指标不断提升,成效显著。     

邯钢8号高炉新环保常态下稳定生产实践

对邯钢8号高炉环保标准的提升后应对外围变化时采取的措施进行了总结。目前环保高标准已成了炼铁新常态,它对高炉生产的影响主要有:外围原燃料供应紧张、成分波动,经常性限产、休风,交通物流经常受阻等。8号高炉通过新建直过皮带、建立原燃料及有害元素监督预警机制,上部改进布料制度,中下部优化参数控制,建立高炉快速休复风体系,改善炉前出铁等措施,实现了高炉的长期稳定生产。     

邯钢炼铁部7号高炉炉缸温度局部异常升高的分析

河钢邯钢7号高炉于2008年7月投产,2015年、2016年两次炉缸温度的异常升高,高炉经过认真的分析研究,在加强管理、增加监控电偶、改善原燃料条件的基础上,通过采取加风限氧、限产、灌浆、提高冷却强度、增加铁口深度等不同措施,都达到了使该部位温度局部恢复正常的目的,并且既保持了较高的冶炼强度,又实现了高炉长周期稳定顺行。     

料车位置的调整

高炉生产的连续性,要求设备运行稳定,安全可靠.生产中为高炉上料的料车在使用一段时间后,其牵引钢丝绳受拉力拉长,导致料车位置发生变化,结合现场设备的检修维护,介绍了高炉生产过程中对料车位置调整的方法,以确保高炉生产的稳定顺行.     

大比例球团矿在包钢2200m^(3)高炉的生产实践

包钢2200m^(3)高炉在环保限产、烧结矿紧张的情况下,使用大比例球团矿正在成为炼铁炉料结构发展的新趋势。通过对布料矩阵带宽、中心焦量和料段排料顺序、风口直径和长度、炉缸热量储备、炉渣碱度的调整和控制,操作上积极应对球团比例增加后炉况出现的变化,高炉炉况保持了稳定顺行的局面,包钢在2200m^(3)级高炉上成功实现了大比例球团矿的应用,球团矿比例最高达到50%。     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

论唐钢中厚板2#高炉操作思路的转变

2009年1月至2010年5月中厚板2#高炉一直处于波动状态,不能实现长时间的稳定。2010年6月后高炉操作制度进行了很大的调整,基本原则是由同时发展边缘和中心到稳定边缘、开放中心,在炉况稳定时再适当规整中心,提高煤气利用率,降低消耗。     

2号高炉投产的技术进步

宝钢2号高炉是我国自行设计、建造并组织投产的第一座4000m~2级大型高炉。该炉投产过程甚为顺利,尽管因受焦炭供应不足而限产,但各项指标并不低于同期1号高炉的水平。本文就投产及开炉后半年内操作技术与1号高炉相比所作的改善,择其要点进行了介绍。     

唐钢3200m~3高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉（有效容积3 200m3）煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。     

包钢5~#高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1~#、2~#烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5~#高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1 500 m³级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

首钢股份1号高炉降料面快速开炉实践

为落实采暖季限产要求,首钢股份1号高炉进行56.5天降料面停炉限产工作。在总结历次降料面开炉的基础上,通过采用新式热风炉保温方式、降低渣比开炉、优化开炉料制,以及加强送风过程中的参数控制等措施,取得良好的开炉效果。1号高炉开炉实现48h焦炭负荷加到4.07,51 h实现了全风,第6天产量达到6100t/d,创造了历次开炉的最佳水平。     

新钢10号高炉6m湿熄焦冶炼生产实践

焦炭质量好坏对高炉生产顺行稳定、技术经济指标和高炉炉缸寿命等影响重大,通过制定一系列调整方案稳定炉况,最大程度改善技术经济指标。并通过具体措施对新钢10号高炉6 m湿熄焦冶炼生产实践进行了总结。     

3200m~3高炉无富氧高煤比技术实践

根据天钢公司能源平衡和高炉限产等方面需求,提出了在3200m~3高炉采用无富氧、高煤比的操作理念,通过采取1 200℃以上高风温和高顶压操作,喷煤系统工艺优化,厂内精料技术,优化造渣制度,合理的热制度,装料制度和送风制度等措施,实现了无富氧、高煤比炼铁。在无富氧的情况下,煤比稳定在130 kg/t左右。