W型蓄热式辐射管表面温度分布实验研究

对应用高温空气燃烧技术的W型蓄热式辐射管进行了实验研究,重点研究了辐射管沿长度方向温度分布的规律。实验结果表明,W型蓄热式辐射管不仅比使用常规燃烧器的辐射管在节能、环保和加热均匀性方面具有很大优势,而且比U型蓄热式辐射管更节能。     

自身蓄热燃烧器的模拟与结构优化

为了解决自身蓄热燃烧器的煤气"短路"问题,将收缩-扩张结构用于燃烧器空气通道对燃烧器进行了优化,并借助fluent软件对优化前后燃烧器的燃烧过程进行了模拟,计算结果表明:优化后的燃烧器能克服煤气"短路"问题,火焰体积扩大,炉膛的平均温度升高而局部高温区域减少,氮氧化物的生成量大幅降低,减少了污染.     

P型蓄热式辐射管的表面温度分布

P型蓄热式辐射管的燃烧系统是典型的单烧嘴蓄热式高温空气燃烧系统,具有系统结构简单,烧嘴连续燃烧而易于控制,以及烟气循环燃烧等特点。对P型辐射管和U型辐射管进行了三维燃烧数值模拟,模拟结果是,在相同的入口条件和壁面边界条件下,P型辐射管的表面温差是U型辐射管的42%;对P型蓄热式辐射管表面温度分布进行了实验研究,实测两种工况的表面温差为58℃和70℃。研究的结果表明P型蓄热式辐射管比常规辐射管的表面温度更加均匀。     

蓄热式辐射管燃烧器在镀锌板退火炉上的应用

论述了蓄热式辐射管燃烧器在佛山南方广恒钢铁公司连续热镀锌生产线还原退火炉上的应用情况。生产线试生产的情况表明,退火炉燃烧系统使用蓄热式辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在加热均匀性和炉温控制方面也有一定优越性。     

P型蓄热式辐射管的表面温度分布

P型蓄热式辐射管的燃烧系统是典型的单烧嘴蓄热式高温空气燃烧系统,具有系统结构简单,烧嘴连续燃烧而易于控制,以及烟气循环燃烧等特点.对P型辐射管和U型辐射管进行了三维燃烧数值模拟,模拟结果是,在相同的人口条件和壁面边界条件下,P型辐射管的表面温差是U型辐射管的42%;对P型蓄热式辐射管表面温度分布进行了实验研究,实测两种工况的表面温差为58℃和70℃.研究的结果表明P型蓄热式辐射管比常规辐射管的表面温度更加均匀.     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。     

富氧条件下新型燃烧器内操作热工特性分析

针对自预热辐射管存在的换热效率低及辐射管表面温度均匀性差等问题,本文提出基于富氧燃烧的自预热定向辐射管结构形式.围绕氧气体积分数φ(O_2)-火焰-辐射管温度分布之间的关系展开研究,探讨了φ(O_2)对最高燃烧温度及火焰稳定性的影响,确定合理的φ(O_2)范围.通过数值模拟的方式揭示φ(O_2)对辐射管表面温度均匀性的影响规律.结果表明:1)随着φ(O_2)的增加,最高燃烧温度呈线性增长,火焰最高温度位置不随φ(O_2)变化,其所在位置固定在辐射管1.02 m处; 2)随着φ(O_2)的增加,燃烧器功率先增加后减少,在φ(O_2)=0.27时,燃烧器功率最大.     

自蓄热式高温空气燃烧技术的开发

分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足．开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷－金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术．可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。     

逆向式高温蓄热空气燃烧过程的数值研究

逆向式高温蓄热空气燃烧是一项节能、环保的新技术。数值研究了氧气浓度和燃气流量的变化对逆向式高温空气燃烧火焰特性的影响。适当地降低燃料进口流量和预热空气中的氧气浓度 ,可以使温度场分布更加均匀 ,减少炽热火焰的产生 ,并大幅度地减少NOx 的排放。     

自蓄热燃烧器炉内热特性数值模拟研究

利用数值模拟的方法研究了三种不同结构下自蓄热燃烧器对炉内温度的影响。结合炉内实际燃烧状况,对模型进行了简化。应用标准k-ε方程、P1辐射模型和能量方程,通过观察不同结构下自蓄热燃烧器的温度分布及其趋势,分析出自蓄热燃烧器的结构对炉内温度分布的影响,找出较为合理的温度分布规律。研究结果可为自蓄热燃烧器的设计提供参考。     

蓄热式烧嘴热工特性分析

根据蓄热烧嘴热工特性,对轧钢加热炉采用蜂窝蓄热烧嘴中出现的一些问题进行了分析,总结出合理的蓄热烧嘴的结构、蓄热体尺寸、预热气体流量、烧嘴换向时间等热工参数,提出蜂窝蓄热烧嘴在实际设计中应注意的几个方面,使其发挥更好的换热效果。     

蜂窝蓄热烧嘴在轧钢加热炉上应用问题分析

根据国内轧钢加热炉采用蜂窝蓄热烧嘴出现的一些问题,对烧嘴的结构及性能进行了分析,提出蜂窝蓄热烧嘴在实际设计中应注意的几个问题,使其发挥更好的换热效果。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

高效节能型钢包烘烤器的研究和设计

概述了钢包烘烤的意义，国内外烘包器的现状，重点介绍了新开发的自身预热钢包烘烤器和高效蓄热钢包烘烤器，对高炉煤气用于钢包烘烤进行了分析；以马钢烘包器改造为例进行了简要的技术经济分析。     

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。     

大型蓄热式环形加热炉冷态流场试验分析

 根据模化理论,针对某大型高炉煤气双蓄热式环形加热炉,按照10∶1的比例建立了实物模型。根据二维PIV测试技术的原理,用高速摄像仪对各加热段炉膛进行示踪粒子拍摄和速度分布测量。研究发现从烧嘴喷出的气流,一般不会从正对的第一个吸风口吸出,越靠近均热段的喷口气流越不容易被最近的排烟口排出,从而延长了炉气在炉内的停留时间,避免了烟气短路;炉膛截面速度变化较大,距离烧嘴口越远,截面上速度越平缓;在一定的气流喷射角度下,喷嘴口两侧有气流旋涡产生;流量越大,气流越容易到达对侧炉墙。     

蓄热式烧嘴在锻造加热炉上的应用

介绍新型"自身"蓄热烧嘴,单个使用,安装方便,在锻造炉上实现了高温空气燃烧,提高了加热质量,降低了燃料消耗,取得了满意的效果。     

氧燃烧嘴助熔技术在电炉上的应用及现状

从燃烧学，热传输学的角度，论述了氧燃烧嘴助熔原理。较系统地介绍了氧燃烧嘴的结构，位置，氧燃比的选择及固定式和可伸缩式炉壁烧嘴的比较。同时，列举了国内外一些典型的氧燃烧嘴的应用效果。     

基于脉冲燃烧控制的退火炉热负荷分配模型

脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉.对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型.生产中操作人员可以根据带钢在加热段跑偏、瓢曲风险选择相应的模型,但上述这3种模型均无法避免因烧嘴频繁开启和关闭导致的辐射管骤冷...     

宝钢连铸中间包烘烤烧嘴的开发与应用

宝钢连铸中间包烧嘴为20世纪80年代从日本引进的.由于设计结构不合理,中间包在线烘烤时噪音平均高达93dB;同时燃烧不充分,造成大量的煤气浪费.经过对原烧嘴内部结构的剖析,在传热计算与数值模拟的基础上,开发出一套低噪音环保节能型中间包烘烤烧嘴.在宝钢一炼钢中间包烘烤装置上的在线运行表明,新型烧嘴噪音降低到81 dB,同时COG耗量降低,烧嘴寿命提高了4倍.