PSA制氧设备在电炉炼钢的应用

文章对ＰＳＡ制氧设备的工艺流程、特点及在电炉炼钢的应用进行了论述，介绍了运行装置综合技术经济指标．     

109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的工艺、主要设备及试产运行情况。该系统开车一次成功,试产半年来运行稳定,主要生产技术经济指标均达到了设计值。目前制酸转化率稳定在99.7%,吸收率达到99.96%,尾气达标排放。     

变压吸附制氧法在冶金上的应用

介绍变压吸附制氧法的原理、工艺流程、设备、技术经济指标 ,以及在我国的发展和应用现状。该法与传统的深冷制氧法比较 ,具有基建投资少、运行成本低、自动化程度高、产氧快、安全可靠等优点 ,适合冶金工厂应用。     

梅山2号高炉高冶强下的指标优化

对梅山2号高炉在高冶强的生产状态下，如何优化技术经济指标、降低生产成本进行了总结。梅山2号高炉通过采取精料、富氧大喷煤、高风温等措施，在煤比、焦比等指标优化上取得了一定的成绩。     

变压吸附制氧法在冶金上的应用

介绍变压吸附制氧法的原理，工艺流程，设备，技术经济指标，以及在我国的发展和应用现状，该法与传统的深冷制氧法比较，具有基建设资少，运行成本低，自动化程度高，产氧快，安全可靠等优点，适合冶金工厂应用。     

制氧站循环冷却水全系统除垢清洗及水质稳定

介绍了制氧站循环冷却水系统除垢清洗及水质稳定技术处理。经过除垢清洗及投加CW2105水质稳定剂、CW701杀菌灭藻剂后,解决了制氧站循环冷却水全系统因水质失稳结垢、菌藻滋生,导致制氧站循环水结垢造成制氧设备超温报警的问题。投加水质稳定剂后循环冷却水系统运行稳定,因结垢而影响制氧站安全生产运行的问题得到了有效的解决。     

电弧炉炼钢强化用氧技术的进展

烧嘴、氧枪和二次燃烧是重要的电弧炉炼钢用氧技术,它们的结合使用对于改善电弧炉炼钢的技术经济指标,如降低电耗、缩短冶炼时间和提高生产率等起到了重要的作用。作者分别在原理、功能、特点及应用等方面对这些技术进行了概述,并分析了用氧制度。聚合射流氧枪新技术的使用效果明显,是今后发展的重点。目前,我国的电弧炉强化用氧技术仍不完善,合理的吸收和发展先进技术及优化用氧制度是推动技术进步的关键。     

变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用

介绍了变压吸附制氧技术的发展、设备工艺特点及在我国冶金领域的应用。论述了贵阳闽达钢铁有限公司为100 t Consteel型超高功率电弧炉配套建设的ZO-1X6000/93型真空解吸变压吸附(VPSA)制氧系统设备、工艺特点。该设备投入运行后电弧炉用氧量增加22.31%,熔炼电耗下降5.86%,用氧成本降低86%,熔炼时间缩短4 min,经济效益明显。     

制氧循环水系统水质稳定新技术应用总结

1水处理系统现状及存在问题制氧系统是炼钢厂的心脏,其运行不正常会影响到炼钢厂乃至全厂的正常生产,因此,作为制氧的冷却水供应更要优质安全保障供给。循环水处理技术源于6K制氧机的有机膦系列水质稳定技术。1.5万制氧机组投产前循环水系统运行正常,未有结垢腐蚀现象,空冷塔生产运行也正常。自1998年1.5万制氧机投产以来,制氧工艺中的换热设备未见结垢,仅在填料空冷塔及上水泵过滤网中有垢产生。至2001年8月底出现空冷塔内进出口压差增高,影响制氧的正常生产,经查塔内有松软颗粒性垢样排出。针对制氧系统存在的问题,水电厂对相关制氧单位…     

2000m3高炉焦炭质量评价

 由于目前还没有一个能综合反映焦炭质量的指标,因此从影响高炉焦比的角度出发,选取了焦炭灰分、硫分,以及M40,M10,CRI,CSR这6个指标并赋予不同的权重对焦炭质量进行评价。从焦炭质量指标、高炉技术经济指标和统计观点阐述了2000m3高炉用焦炭质量的评价方法。首次提出焦炭评分制,并建立了焦炭质量评价模型。同时加入焦炭预估价格、价格差和性价比等参数辅助评价焦炭质量。通过对8种焦炭进行模型验证,结果显示各焦炭质量差异明显,通过对高炉各焦炭配比进行优化之后,炉况运行稳定,焦炭成本降低。     

150 t转炉炼钢工艺参数优化研究与应用

为进一步改善唐钢第一钢轧厂转炉经济技术指标、降低冶炼成本,通过对转炉氧枪喷头参数、底吹系统、造 渣制度及喷溅控制进行了深入研究,通过工艺优化及技术改进等方式,转炉钢铁料消耗、石灰消耗、终渣FeO质量 分数、喷溅率等指标得到了明显改善。     

面向船舶多种余热梯级利用的TEG-ORC联合循环性能

传统的温差发电（TEG）和有机朗肯循环（ORC）等技术难以兼顾船舶多种性质余热的不同特点,且利用率较低。本文提出了一种TEG-ORC联合循环船舶余热梯级利用系统,研究了ORC底循环蒸发压力变化对系统输出功率、热效率、多级余热利用量和成本等重要性能的影响。结果表明,TEG-ORC联合循环实现了发电成本和热效率的优化,在TEG/ORC底循环比为0.615的工况下,主机烟气余热利用率随ORC蒸发压力的增加在小区间波动,系统的余热利用功率、输出功率和热效率均随ORC蒸发压力的增加而增大,系统单位发电成本随ORC蒸发压力的增加而降低。在ORC蒸发压力达到0.9 MPa时,主机烟气余热利用率为62.15%,余热利用功率为1919.68 W,输出功率为139.22 W,热效率为7.25%,单位发电成本为3.09 ￥·(kW·h)–1。      

40000 m~3/h制氧机组的几点改进及效果

对40000 m3/h内压缩流程制氧机组的空压机、增压机、膨胀机油路系统、膨胀机增压端、液氧泵保冷箱进行改造;改造后,延长了运行周期,保证机组长期安全稳定经济运行。     

基于储能的柴油发电机组效率提升研究

大部分矿山企业由于地处供电网络难以覆盖或经济欠发达的无电地区,且用电负荷大,采用柴油发电机组孤网自供电模式,存在发电效率低、发电成本高、运维工作量大、环境污染等问题.利用储能系统的特点,结合海外矿山企业的需求,搭建新型的储能柴发供电网络,介绍了其网络架构、系统组成以及工作原理,并结合项目实例,说明基于储能的柴油发电机组...     

提高用氧技术的探讨

用氧技术不规范、供氧设备能力不足,喷头存在质量、设计问题,操作不合理等是影响氧枪枪龄的主要原因。通过制定合理的用氧制度、枪位制度、实施低碱度操作,重新设计氧枪喷头结构和贯彻精料方针等,枪龄由原57炉提高至203炉,年可降低成本900余万元。     

基于建模的济钢燃气轮机机组优化的探讨

燃气轮机作为一种先进发电设备,有着先进的控制系统和很高的发电效率。但由于燃气轮机设备复杂,成本高昂,采用实验研究方法对于燃气轮机有很大的局限性,通过建立数学模型,根据机组的特性曲线来编制仿真计算程序,能够得到机组在设计盲区和特殊情况下的运行稳定性,比对运行记录并进行分析,提高燃气轮机管理水平和经济性。     

邯宝炼铁厂1号高炉小风机操作实践

对邯宝1号高炉43 d的小风量冶炼实践进行了总结。通过调整高炉基本操作制度、提高富氧率、加强日常标准化操作管理、强化生产组织和加强设备管理等措施,实现了高炉的稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。     

武钢运输管理信息化整合系统设计研究

从系统设计的角度,针对武钢运输管理系统的总体设计思路、系统架构、系统间功能分担、接口电文、系统流程、功能模块等方面进行了论述。运输管理系统主要包括原料码头、铁路运输、汽车运输、运输商务、运输成本等功能模块,与制造、采购、营销等系统信息交互共享,并通过基础自动化配套系统实现现场作业单元计划执行闭环跟踪管控。系统上线投用为武钢整合重构统一高效的厂内物流管控体系奠定了信息化基础,在计划全周期一贯制管控、系统间集成共享信息交互、生产管理与作业效率提升等方面取得了显著成效。     

CC反应器在电解净化系统应用中存在的问题及对策

通过分析电解净化系统CC反应器（CC：centre-circle中部-四周）的工作原理,解决实际运行存在的问题,从而增加净化系统氟化盐的产生量,减少电解用氟化盐单耗指标,降低公司运行成本。