八、流动粒子炉实例

下面介绍几种正在工业上使用或试用着的有成效的流动粒子炉。一、用电阻丝(带)加热的流动粒子炉用电阻丝(带)加热的流动粒子炉也分低温、中温和高温,可以热处理有色金属,如铝、铜及其合金,也可以热处理合金钢及其他碳钢,各国都在研究,使用和推广。美国波音航空公司建有数百台大大小小的流动粒子炉,从实验规模的小炉子到工业设备的大炉子都有,用他们对工件进行加热和冷却处理,成功地把36吋长的合金钢扇形环(A.I.S.I_(4330)-m)进行淬火冷却。工件加热到870℃后放在温度为320℃的流动粒子炉中保温2小时。经过粒子炉处理的合金钢扇形环其挠曲度小于0.001时。在普通的淬火介质中淬火时,由于工件形状复杂,挠曲度要大得多。     

苏联最近设计的一种真空电孤炉

苏联科学院冶金研究所设计和制造了一种真空电孤炉,它可以在1×10~(-3)-1×10~(-4)mm 汞柱压力下熔炼。由普通条件下炼出的钢或合金铸成或压力加工而成的钢条,在这种真空电孤炉内当作自耗电极再次熔炼之后,可以大大降低普通钢或合金钢中气体及非金属夹杂含量。炉子内装有用水冷却的铜衬结晶器。炉子的抽气装置是由两台БН—3型升压泵及两台ВН—1型预真空泵组成的,它不断地从熔炼室抽出气体。炉子还备有自动调节器,以保持全部冶炼过程中所要求的电流强度.采用的是直流电和阴极电极。炉料即自耗电极,直径从     

专利公报

申请号91206985.6 公告号CN 2101839U 申请日91.4.24 申请人冶金工业部鞍山热能研究院设计人刘守平徐延军实用新型名称带强制冷却的直流电弧炉底阳极本实用新型公开了一种带强制冷却的直流电弧炉底阳极,它由导电棒、散热导电元件、冷却介质输入导管构成。散热导电元件有四种结构,电极把持器卡在散热导电元件的下部,这种底阳极可以用水冷却,也可以用空气冷却,具有结构简单、安全可靠、冷却效果好,可以在大吨位炉子上长期使用的优点。     

轧钢部门的热处理炉(续完)

二、不锈钢钢析及钢卷用的炉子生产不锈钢钢板时基本上采用两种热处理方式: (一)在带淬火液的火焰炉内加热,然后钢板或钢带表面进行酸洗处理; (二)不锈钢在保护气体内光亮退火。镍铬不锈钢的热处理规定要加热到高温(1100°—1150°),因之建造高产量的直通式连续加热炉还要保证这种钢材均匀加热在技术上是很困难的。因为耐热钢的辊子内即使含有大量的镍,在1100°—1150°时也没有足够的强度,建造可靠的使钢带或钢板在炉内移动的设备就发生了困难。耐热的炉内带式运输机或是个数很少的水冷支撑辊子可以认为是直通式炉(用来连续热处理不锈钢钢带)的相当可靠的支承装置。在炉子短的时候支持辊     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

从节能观点看对流在敞焰少(无)氧化加热炉中的作用

一、问题的提出五十年代末期,出现了在炉膛二次分层燃烧的少(无)氧化加热炉。从热量利用观点,人们一直认为这种炉型最为有利。在苏联和我国成为一种流行的炉型,除室式炉外,还有贯通及转底式炉。并且有人[1]从辐射角度用电模拟法对这种炉子进行了热交换研究。得出的结论是这种炉型比燃料在     

煤气流动粒子炉的温度水平及加热工件的实验研究

煤气流动粒子炉(a gas-fired flui dized bed furnace)是一种较为新型的金属热处理妒。它是以煤气为燃料,以煤气和空气的燃烧产物为流化介质、使床层沸腾,达到加热和对金属进行热处理的目的。一般认为这种炉子可以取代或部分取代现有的盐浴炉。本文使用几种不同的粒子进行煤气流动粒子炉的热态实验研究,对于认识煤     

炉气再循环喷射系统最佳参数和影响因素的分析

一、前言在冶金、机械、化工等工业部门的材料加热或热处理工艺中,愈来愈多地采用了以喷射装置进行炉气再循环的火焰炉。这种炉子的喷射装置如果其设计和操作参数均处于合理状态时其省能效果是很显著的。一座炉底面积为21.4米~2、最大装料量为35吨的室状热处理炉,改用喷射装置进行炉气再循环的加热方法后,使炉温均匀度大大改善,温差小于10～20℃,缩短了热处理周期22～24％,降低单位燃耗20％。     

利用钢铁生产吹氧法的垃圾气化与熔融系统

利用高温冶金炼铁、炼钢技术,开发了一种新型的垃圾气化与熔融系统.住友金属开发的这种体系具有下列基本概念:用顶吹和侧吹氧枪实现稳态生产,产生无二恶英的高热值净化气和高质量的炉渣.系统的基本概念用一台规模为2 t/d的城市垃圾处理小型炉得到澄清.利用顶吹氧枪,由于在炉子上部产生均匀气流,从而可稳定炉子顶气的成分.顶吹氧枪的使用可防止粗粉尘(尺寸＞0.1 mm)的飞散,使熔化的粉尘均匀沉积在炉子内壁上.内壁上形成的粉尘沉积层不但可防止粉尘飞散,而且能保护炉子内壁.在2t/d规模小型炉试验结果的基础上,进一步启动了一台20 t/d规模的示范炉.示范炉和小型炉一样不用焦炭,能稳定地气化和熔化城市垃圾.由于在高温还原气氛下气化和快速冷却,结果可产生无二恶英的高热值净化气.垃圾中的灰分在高温还原气氛下熔融,得到不含重金属的高质量炉渣.     

煤气流动粒子炉在使用中的几个问题

煤气流动粒子炉有许多优点,与电炉、盐浴炉和石墨流动粒子炉比较,它设备简单,而且经济。所用粒子既不会像盐、油那样老化,也不会像石墨那样烧掉,它只是加热或冷却的中间介质,煤气可用管道输送,价格便宜,经常的消耗费用低,既可用于机械工业和仪表工业上小工件的加热,又可建成连续生产的大炉子加热和冷却各种管、带、丝、棒、齿轮、大轴等,由于在粒子层内可以造成保护性气氛,又可对工件进行光亮热处理,是一种非常有前途的炉子,在北京无线电厂和北京钢铁学院试制成功后得到了各方面的重视,迅速推广开来。     

英国快速加热炉简介

一、概述到本世纪七十年代初期,世界上较先进的工业国,几乎已完全地将金属加热用的煤炉改为煤气炉或油炉。在六十年代这种燃料转换是最为迅速的。但是,金属加热的火焰炉,特别是中小型室式炉,在这种燃料转换中从设计上来说,变化很小。火焰炉的发展主要在炉用材料及其结构安装方法方面,而较少注意工业炉基本的燃烧过程和传热过程。加上在1973年以前,世界燃料价格较低,对于尽力提高炉子热效率的刺激性较小,通常钢的加热费用只占锻     

温度和冷却速度对PGCr15轴承钢球化质量的影响

几年来 ,热处理分厂的电加热辊底炉共处理了几万吨轴承钢 ,其组织和硬度的一次合格率为1 0 0 %。高质量的退火组织的获得是基于先进的热处理设备和合理的工艺制度。本文通过实验 ,观察了不同温度、不同冷却速度对轴承钢球化组织的影响 ,并应用球化原理阐述了产生这种变化的原因。1　退火设备简介1 .1　辊底炉的主要结构热处理分厂的电加热式辊底炉是从西德纳塞尔炉子公司引进的先进技术 ,由双方合作设计、制造的 ,可用于特殊钢的正火和退火。辊底炉的主体结构如图 1所示。图 1　电加热辊底连续退火炉结构示意图Ｆｉｇ .1　Ｓｋｅｔｃｈｏｆ…     

肯尼科特闪速吹炼炉设计改进

2001年7月肯尼科特(Kennecott)闪速吹炼炉按计划停炉以实施设计改进,增强炉子完整性.新设计有以下特点:重新设计了所有的侧壁冷却元件,包括Hatch的冷却元件最新设计技术;重新设计了炉膛,包括炉子反应塔端部的运动场型炉膛和靠近炉子侧壁的台阶式炉膛;在反应塔周围增加了沉淀池项平冷却元件;反应塔过渡元件换成新设计元件并改进了炉子冷却元件监控系统.总结了停炉以后所做的这些改进并给出了冶炼厂性能的最新数据.     

双室式台车加热炉

现国内一般水压机车间使用的多是台车式加热炉,而不管炉子大小,大都是一台炉子在车间要占用一个跨距(12米)。占地面积大,热效率低。如我厂水压机车间1200T水压机配有两台2×6米~2台车式加热炉和一台1.9×1.7米~2的室式加热炉,由于轴型锻件较多、室式炉没有用,而只用两台台车式炉时就显得很不够用,想增加炉子,又受到厂房的限制。为此,     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

本文综合分析介绍了闪速炉的组成结构及炉内高温对炉子造成的寿命影响。通过对闪速炉炉内各部位增设冷却装置的改造,方能延长闪速炉的使用寿命。     

第四讲 二类火焰炉热工特性的研究(上)

供热量分配可变的火焰炉是指操作者可以按照炉子产量的大小来调整沿炉长方向上供热量分配的炉子。凡是沿炉子长度方向上有几个供热点的炉子(如多点供热连续式加热炉)都可以实现这种操作。在这种情况下,不仅供热量影响炉子燃料消耗及其它生产指标,而且供热量分配也有很大影响。目前国内外对这种火焰炉的热工问题研究很少,而且多半止于一般的论述。在实际生产中,人们对此问题也注意不够。文献[21]中对这个问题进行了比较深入地研究,它是以一座多点供热连续式火焰加热炉的模型为对象,以节约燃料为目标,研究     

石钢侧吹碱性转轉修砌与安装中的几个问题

目前大部分炉子的损坏原因不是全部炉衬被蚀薄,而是因为局部严重的损坏而被迫停炉。根据这种情况,正确的选择炉型、耐火材料及改善砌砖方法是提高炉龄、节约耐火材料的重要措施之一。石景山钢鉄公司(以下简称石钢)3吨侧吹转炉由于在砌炉及其他方面的一些改进,故使炉子寿命显著提高了。11月下旬12月初平均炉龄由10月份19炉提高到56炉以上,最高达82炉。一、炉子的一般情况 (1)耐火材料:石钢砌炉用的衬砖依其形状、尺寸来分共有12种,其中除风眼砖用焦油镁砂打结外,其他各种砖均用焦油白云石打结。其主要化学成分列于表1。     

热处理炉直接控制系统的模拟研究

以炉膛能量平衡方程和工件、炉围和台车的热传导方程为基础，建立了热处理炉数学模型，实现了热处理全过程，即空炉、加热、保温和冷却四个阶段的数学描述。模型的炉膛辐射热交换部分采用了全交换面积的概念，有效减少了重复计算。以炉子模型作为软件平台，研究了热处理炉的直接数字控制(DDC)系统，整定了各阶段的PID参数，在此基础上实现了热处理过程及其控制系统的离线模拟。     

连铸-直接热轧时的金属学问题

1.从连铸冷却途中的再加热作为一例,图1是用模式图表示从热轧板卷生产时的连铸开始,经过再加热、热轧、加速冷却,直到卷取的过程.在连铸-直接热轧时,特别成问题的大概就是从连铸坯的冷却到再加热、开始热轧吧.如图1所示,从节能方面来考虑,可以说曲线1是理想的,不需要用炉子再加热连铸坯,只需要进行边部加热等的简单辅助加热,可以直接进行轧制,所以称为直接输送轧制(HDR).曲线2是表示连铸坯的温度稍微降低了一点,需要将其装入炉内加热到轧制温度.但是,     

喷水冷却BOF烟罩

喷水冷却系统是一种采用带压水冷法的炉子构件。美国犹卡碳物公司最初用喷水法冷却电炉炉顶。在过去的１０年中，经不断改进与开发，此法可用在钢铁行业各种冷却场合。目前此系统已用于电炉炉顶、炉壳、弯头、废气管道系统，钢包炉炉盖、燃烧室以及ＡＯＤ和ＢＯＦ烟罩上。