钢铁企业余热余能资源利用现状分析

介绍了国内某典型长流程钢铁联合企业余热余能资源分布、利用状况,分析了余热余能资源回收利用的潜力,可以指导企业充分利用余热余能资源,提高能源回收利用率,实现节能减排和降低企业能源成本。     

钢铁行业余热余能自发电标准体系构建

钢铁工业余热余能高效利用具有重要意义,通过能源转换成电力是目前余热余能利用的主要途径。构建钢铁行业余热余能自发电标准体系,有利于进一步规范并提高钢铁企业节能发电技术水平,统一自发电计算口径及计算方法,客观比较查找企业之间自发电水平存在的差距,进而合理评价节能工作水平,促进行业节能减排。     

焦炉余热余能的回收利用技术

焦化工业作为高耗能、高污染的产业,具有巨大的节能减排潜力。该文介绍了焦炉余热余能回收利用技术,用以推动焦化行业的节能减排。     

某钢铁企业能源利用效率探讨

文章以某钢铁企业为例,分析计算了各主要生产工序的余热余能资源量及回收利用情况。全流程的余热余能产生量为560.55kgce/t,在现有技术条件下,若包含副产煤气,其二次能源回收利用率为59.47%;不同条件下,全流程的能源利用效率为43.73%～46.93%。最后指出,高效回收利用余热余能,构建合理的能量流网络和物质流网络协同优化的能源管控中心,是提高钢铁企业能源利用效率的重要手段。     

中国钢铁工业碳达峰及低碳转型路径

 2020年中国宣布将提高国家自主贡献力度,二氧化碳排放力争在2030年前达峰。钢铁工业作为典型的资源、能源密集型行业,是率先落实碳达峰的重要行业。分析了钢产量、生产结构、节能减排技术和碳税等因素对中国钢铁工业碳排放的影响程度。研究表明,不同的钢产量达峰时间将对钢铁工业的碳达峰产生不同影响,技术和生产结构因素也将对中国钢铁工业产生重要影响。地方区域是落实国家碳达峰任务的责任主体,对京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原和两广地区4个具有不同钢铁生产特点的重点区域碳排放进行研究,并分析了区域达峰方案。加快调整产业结构、推广低碳技术、改变能源结构、推进产业间耦合和加强碳资产管理等方面制定钢铁工业低碳转型路径,对实现中国钢铁工业碳排放早日达峰和碳中和有重要意义。     

关于举办2018'钢铁、焦化余热余压余能高效利用创新技术交流会的通知

<正>各有关单位:钢铁、焦化企业生产过程中产生大量的的余能资源,通常包括余热、余压以及副产品能源,在去产能及环保核查双重压力下,各企业纷纷开展节能减排降耗,余热余压高效利用正成为影响能源成本的重要因素。为推动钢铁、焦化行业余热余压余能高效利用方面的创新技术,推进节能工作向纵深发展,由河北、山东、河南、江苏、辽宁省金属学会联合举办的     

唐钢能源管理提升的途径

唐钢面对异常严峻的市场形势,努力转变生产组织模式,着力构建全面贴近市场、极具竞争力的管控体系,推行全过程能源管理,回收余热余能、合理用能,使用成熟的节能技术,推广和普及先进的节能技术与装备,实现各工序的节能减排。建立能源管理体系,实现全员参与,通过"活动、产品和服务"识别能源因素,围绕产品实现全过程以及减少外部影响所产生的能源消耗。     

关于“2013年全国冶金能源环保生产技术会”征文的通知

中国金属学会将于2013年8月20-22日在辽宁本钢召开“2013年全国能源环保生产技术会”。会议的主题是：“建立与完善能源管理体系，提高二次能源回收利用的质量效率，促进冶金烟气综合净化治理”。会议将以能源管理体系建设，余能、余热高效回收利用和冶金烟气综合净化治理为重点，进行深入交流，探讨进一步促进钢铁行业节能减排与低碳冶金技术发展的战略方向。     

我国炼铁系统发展循环经济的方向

从铁素资源循环利用、节能与能源高效利用、节水与水资源高效利用、固体废弃物综合利用以及清洁生产与环境保护等五个方面埘我国炼铁系统发展循环经济方向进行了探讨,认为建设资源节约型和环境友好型企业,加快实施TRT余压发电、煤气干法除尘、烧结烟气脱硫和余热回收,是我国炼铁系统节能减排、发展循环经济的关键措施.     

独立焦化企业能耗现状与节能潜力分析

通过对设计年产焦炭110万t焦炭的独立焦化企业2018年生产用能情况的审计分析,以及与行业先进能效企业的水平对比,帮助企业摸清了的生产用能现状,查找出企业在余热余能回收利用、电能利用、能源管理、以及生产运行管理方面存在的不足和薄弱环节,提出了完善企业能源管理制度和体系,加强能源计量管理和能源统计管理,优化企业余热余能回收利用方案,完善优化企业电能利用管理,更深一步地帮助企业挖掘节能潜力,优化用能降低能源消耗,提升企业竞争力。     

钢铁企业低温余热源热泵技术及其应用

结合典型钢铁企业的低温余热资源调研,通过测算分析了采用余热源水源热泵技术回收利用钢铁企业工艺循环冷却水和工业废水的节能减排效果,证实该技术是一项先进的节能减排措施,有助于企业降低能源成本、实现节能减排,践行低碳经济和循环经济,增强企业核心竞争力,可为企业带来良好的经济效益和社会效益。     

钢铁工业实现“碳达峰”探讨及减碳建议

钢铁工业作为制造业中的碳排放大户,面临“碳达峰”和“碳中和”的严峻挑战,这也是低碳转型高质量发展的良好契机。根据国家统计局黑色金属冶炼及压延加工业的能源消耗数据,估算中国钢铁工业二氧化碳排放情况,并对中国钢铁工业实现“碳达峰”路径进行探讨,即在中国10亿t级的粗钢规模及当前流程结构、能源结构和工艺技术应用基础上,通过挖掘节能降碳潜力实现“碳达峰”空间有限,必须采取以控产量调结构为核心的减碳工作,争取在“碳达峰”“碳中和”目标内率先实现“碳达峰”。钢铁企业作为行业发展的主体,在“碳达峰”和“碳中和”目标的指引下,需尽快开展绿色低碳转型及深度减碳工作,共同推进钢铁工业“碳达峰”目标提前实现,并为最终实现“碳中和”奠定良好的基础。     

低碳高效高炉的设计研究

高炉炼铁的物理本质是铁素物质流在碳素能量流的驱动和作用下,按照设计的流程网络和运行程序,经过一系列复杂物理化学冶金反应过程,将铁矿石转变/转化为液态生铁的过程。碳素不仅是铁矿石还原过程的能量驱动源,也是生成铁水的重要非金属合金元素。面向全球“碳达峰”“碳中和”的发展形势,传统高炉必须在已有工艺技术的基础上进行改进、优化和创新,努力实现低碳化、高效化、绿色化、智能化等多重目标。提出了未来高炉在实现高效低碳的同时,必须从功能设计、装备设计和流程设计入手,遵循节能减排、低碳绿色新的发展理念,通过工艺优化、结构优化和技术开发,使传统高炉更加适应于炉料结构和燃料结构的变革,减少焦炭消耗和对其依赖,在碳素能量输入降低的条件下,形成新的耗散结构体系,进而实现高炉低碳高效炼铁的工程演进和技术发展。     

钢铁制造流程能源转换机制与能源利用效率分析

 从钢铁制造流程的属性和动态运行过程的物理本质出发，阐述了钢铁制造流程中铁素物质流和碳素能量流的行为规律和钢铁制造流程的能源转换机制，得出能源转换过程必然伴随能量的耗散，因此应尽量减少能源转换次数，并指出在钢铁制造流程中，铁素物质流与碳素能量流相伴而行，而碳素能量流与铁素物质流则时合时分。还构建了一个年产290万t的棒线材流程企业，计算了该流程的余热余能资源量及回收利用情况，并剖析了该流程的能源利用效率。最后指出高效回收利用余热余能和构建合理的物质流网络和能量流网络及两者协同优化的能源管控中心是提高钢铁企业能源利用效率的重要手段。     

电解铝节能降碳新路径的探索

推进碳达峰碳中和是破解资源环境约束突出问题，实现可持续发展，推进现代化中国高质量发展的内在迫切要求。国内电解铝行业作为高载能行业，年排放二氧化碳量4亿吨以上，占全国有色金属工业二氧化碳总排放量的65%以上，是有色行业二氧化碳排放量最大的领域，故探索并实施电解铝行业节能降碳路径和措施迫在眉睫。本文旨在根据国家双碳”1+N”的政策要求，结合电解铝行业当前的用能现状，通过深入分析电解铝各环节节能降碳的关键需求，提出电解铝绿色低碳发展的实施路径建议、为同行业节能降碳，早日实现碳达峰碳中和目标提供参考借鉴。     

钢铁能源管控优化研究应用的综述与展望

钢铁工业是国民经济支柱性产业，同时也是能源消耗排放大户。随着“碳达峰”“碳中和”等目标的提出，钢铁行业绿色化势在必行。而在生产工艺与核心设备相对完备、固定的前提下，能源管控优化成为节能降耗、低碳运行的主要手段，相关方法技术自然也成为了行业的研究应用热点。针对钢铁工业能源系统管控优化问题，综述状态感知与趋势预测、运行优化与设备控制、调度决策与系统优化、平台研发与工程应用4个方面的研究进展，覆盖机理建模、数据驱动、工业互联网、人工智能等多个理论技术体系。最后，基于行业现状、结合发展趋势，总结归纳了钢铁能源管控优化的难点挑战与未来发展方向。     

我国铝行业碳达峰碳中和路径研究

铝行业是有色行业最大的二氧化碳排放源,所以降低铝行业碳排放是我国实现碳达峰、碳中和的重要保证。基于有色行业及国际铝业的碳减排目标,结合我国铝行业碳排放现状,我国铝行业预计于2025年实现碳达峰。我国铝行业碳排放以原铝生产碳排放为主,且以能源消耗排放的CO_2占比最大,存在电解铝生产中煤电占比大,电解铝、氧化铝能耗指标下降的空间有限,关键降碳技术存在瓶颈,再生铝产能占比较低的问题。针对上述问题,提出了提高能源利用效率、优化产业结构、优化能源结构、推动零碳、负碳技术创新等技术路径。     

炼铁领域节能减排技术的发展

在炼铁领域正研究的创新型节能技术主要包括日本的新一代高炉和预还原烧结矿.对余热余能回收研究的热点主要集中在烧结余热和高炉渣显热的回收利用上.关于CO2减排,除了降低燃料比和焦比外,目前研究的热点集中在炉顶煤气循环利用、寻找碳的可替代物作还原剂和回收高炉产生的CO2并加以有效利用.也介绍了炼铁领域SO2、NOx及二恶英减排技术的发展.     

西门子为钢铁工业的节能减排提供技术服务和解决放案

正钢铁工业是节能减排潜力最大的行业,在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整,是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措。《钢铁》杂志作为在中国冶金行业有较大影响的科技期刊,2014年的选题重点将集中在节能减排方面,如提高能源利用率、污染排放物控制、废弃物回收利用等。为了向读者提供更多有价值的节能减排和环保技术的信息,《钢铁》杂志近日对西门子(中国)有限公司冶金技术部     

2013年全国冶金焦化节能减排关键技术研讨会纪要

由中国金属学会主办、山钢集团济钢分公司协办的"2013年全国冶金焦化节能减排关键技术研讨会"于2013年6月25-28日在山东济南召开,会议的主题是:提高能源利用效率、促进焦化技术进步。会议目的是促进我国焦化工序节能减排,总结我国在炼焦过程等余热回收技术、焦炉减排关键技术与煤气和烟道气资源化利用技术等方面所取得的进