多孔介质燃烧技术现状及发展

分析了多孔介质燃烧技术的概念,介绍了其在国内外的研究进展,并着重阐述了该技术的数值模拟和试验研究。最后对其工业应用进行了剖析。多孔介质燃烧技术在国内外的应用情况表明,该技术具有明显的节能、低排放和高供热强度的特点。宝钢使用多孔介质燃烧技术,温度均匀性好,节能10%以上,取得了显著效果,在中低温工业炉上推广应用具有广阔的前景。     

蓄热式燃烧技术在环形炉上的应用

简述了自身蓄热式高温空气燃烧技术的原理及特点,介绍了自身蓄热式高温空气燃烧技术在170机组Ф21m环形炉上的改造应用情况,证明自身蓄热式燃烧技术在环形炉上具有推广应用价值.     

环形加热炉应用蓄热式燃烧技术分析

提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术存在的问题,介绍了蓄热式燃烧技术在国内一些环形炉上的应用情况,提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术的几点建议。     

高纯铝倾动炉节能技术的探索与实践

主要介绍了高纯铝倾动式熔保炉燃烧系统改造的思路及节能原理,着重阐述了蓄热式燃烧技术在高纯铝熔保炉上的应用,并与原冷风烧嘴炉的使用情况进行了对比分析。     

国产第一台60t倾动式铝保持炉的设计与应用

简要介绍国内电解铝铸造保持炉的现状,介绍国产首台60t液压倾动式铝保持炉主要技术性能指标及应用情况,重点介绍大型倾动炉结构钢性设计、炉衬设计、燃烧控制、液压倾动控制设计特点.     

蓄热式废气焚烧炉(RTO)在彩涂线的应用

介绍了蓄热式废气处理炉(RTO)的工作原理。RTO将蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术完美结合,该技术在某国营大厂得到率先使用。同时介绍了一种改进型带反吹系统的2室RTO。     

多孔介质燃烧器系统设计及实验研究

多孔介质燃烧是集节能、减排、环保于一身的一种全新的燃烧方式.目前,在德国、美国等国家,该技术已实现部分行业的工业应用,然而该技术在我国工业领域应用方面还没有打开局面.本文设计了一种面向中高温加热领域的多孔介质燃烧器及其控制系统,可以实现不同热值气体的高效和清洁燃烧,同时具有防止回火、火焰监测等功能.同时,对几种不同材质(Al_2O_3,SiC,SiC-Al_2O_3复合材质)的大孔多孔介质材料进行了燃烧试验,结果表明:不同材质达到稳定燃烧的时间不同,SiC最快,Al_2O_3材质最慢;三种材质稳定燃烧时多孔介质表面最高温度相当;稳定燃烧时烟气中NO_X和CO体积分数水平较低,但也因材质不同表现出一定差异,SiC材质的烟气中NO_X体积分数略高于其它两种材质,CO体积分数明显高于其它两种材质.     

纯氧燃烧技术在回转式阳极炉上的应用实践

针对阳极炉采用空气助燃的燃烧方式存在能耗高、热效率低的问题,制定了用纯氧代替空气作为助燃介质的纯氧燃烧技术在阳极炉上的应用方案。该技术通过在400T阳极炉上的生产实践和技术改进,摸索出了最佳的火焰燃烧角度、氧油配比和提高氧枪使用寿命的有效措施,实现了阳极炉精炼过程中的低能耗、高效率和纯氧燃烧技术设备的国产化。     

宽厚板蓄热式均热炉的设计

介绍了在宽厚板生产中,以高炉煤气为燃料,采用蓄热式燃烧技术的均热炉设计。从炉型结构、加热工艺、燃烧系统等方面介绍了蓄热式均热炉的技术特点和使用效果。     

室式锻造加热炉的设计创新

结合实际工程项目(室式锻造加热炉群)的设计、施工以及调试,介绍了沿用传统炉型在设计中的创新。通过采取双排烟口结构、复合型炉衬、先进的燃烧控制方法等措施,进行了多处创新(本炉型已获得国家实用新型专利)。该项目中6种规格共计17台室式加热炉均已投入生产,节能减排效果良好,达到了预期的要求。     

Application of the porous medium combustion technology in the chamber reheating furnaces at Baosteel

The design of the porous medium combustion ( PMC) system which has been applied to chamber reheating furnaces is presented in this study and its main application effects are described in detail. Porous medium materials are mainly ceramic ball sucked granular bed porous media and foam ceramic porous media. This study investigates the foam ceramic porous medium and a schematic diagram of the combustion inside this porous medium. The PMC takes a solid medium as its main heat exchange way,thus greatly improving the heat transfer efficiency. Judging from the application effects,the following conclusions have been made: the PMC technology can save more than 25% of energy with remarkable effects; the furnace temperature uniformity can be significantly enhanced; the porous media combustion technology can make the heating furnace design in a more compact way,reduce the time for heating up the furnace, improve the heating rate and reduce energy consumption.     

蓄热燃烧技术节能率的理论探讨

同等燃料、产量及炉型条件下,计算了炉子与炉膛的热平衡.通过常规燃烧技术炉子与蓄热燃烧技术炉子的热效率比较,探讨了蓄热燃烧技术在轧钢加热炉上应用的节能率.     

H型钢数字化加热炉节能实践

对H型钢数字化加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施。结果表明,燃耗指标降低了19％,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。为数字化加热炉在国内的推广应用提供了可借鉴的经验。     

蓄热式步进梁式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)设计的国内第一座蓄热式步梁式加热炉的开发和应用,分析了该燃烧系统在步进梁式加热炉上的应用效果和关键技术。指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

燃高炉煤气蓄热式轧钢加热炉设计及效果

介绍了蓄热式加热炉炉型及燃烧系统设计中采用的一些新结构及新的技术手段,并对效果进行分析.通过投产运行,实践证明该设计合理、有效,运行参数理想、稳定.     

室式加热炉燃烧控制系统设计

对室式加热炉的燃烧控制系统构成、控制原理进行了深入研究,介绍了一种先进的控制方案,即结合烟气含氧量分别控制燃气流量和空气流量的方法。以同济大学实验室室式加热炉燃烧控制方案改进为例,设计实现了空燃比与氧含量的控制,以及加热温升曲线的工艺要求,改善了燃烧性能,提高了燃烧系统的控制精度。     

热风炉技术创新与应用

顶燃式热风炉主要应用于冶金行业的高炉系统,为高炉提供高风温的热空气。在许多工业应用环境中,除加热空气外也有加热煤气的需求。本文分析了顶燃式热风炉技术在煤气加热中的应用情况。由于加热介质变为瓦斯气体,需要对热风炉各个组成系统做针对性的改进。详细介绍了顶燃式热风炉在加热煤气时所做的创新和改进,为冶金装备的拓展使用提供了成功的经验。     

降低热媒炉NO_x排放量的数值分析及验证

对某热媒炉NOx排放量超标的问题进行研究。采用CFD手段,对其进行结构优化设计;采用空气分级燃烧技术,预测NOx排放,得到了不同工况下的炉内温度及O2、CO和NOx等浓度分布。数值预测和试验结果都表明:在采用空气分级燃烧技术的情况下,增大二次空气量可以有效地减少NOx的生成排放,很好控制燃烧产物对大气的污染;在数值模拟中观察到随着二次空气量的增加,炉膛最高温度和平均温度降低,火焰或向一侧偏斜。该研究为空气分级低NOx燃烧系统改造效果的预报和应用提供重要参考依据。     

Mathematical modeling of an aluminum casting furnace combustion chamber

A mathematical model has been developed for the combustion chambers of aluminum casting furnaces by combining the fluid flow code PHOENICS with a zone model for the radiative heat transfer analysis and a simplified flame model. It offers flexibility in specifying the size and the combustion and heat transfer characteristics of the furnace. Thus, the model can be used to study a combustion chamber under different operating conditions and for different design op-tions. This paper presents the model and describes the coupling mechanism between PHOENICS and the zone method. Various case studies have been carried out for a 72-ton melter-holder. Results are presented which show the negative effect of ambient air inleakage on furnace per-formance as an application example. T. BOURGEOIS, Formerly Graduate Student.