钢铁企业含油污水化学除油新工艺投入应用

钢铁企业含油污水化学除油新工艺投入应用近日，从冶金部在马鞍山召开的“钢铁企业含油污水化学除油新工艺鉴定会”上传出消息，困扰我国钢铁企业的含油污水处理难题已从根本上获得解决。以往，由于钢铁企业连铸、轧钢生产含油污水除油效果不好，循环水中的油份和悬浮物极...     

钢铁含油污水除油新工艺问世

钢铁含油污水除油新工艺问世采用化学处理方法，将含油泥的钢铁污水变成清澈透明的工业循环用水。这项经济、环保效益颇高的新工艺半工业性试验１１月初在马钢开发成功，从而为我国钢铁含油污水处理创出一条新路。钢铁生产中产生的含油污水处理以往多沿用物理方法，不能从...     

连铸、轧钢浊环水化学法除油沉淀工艺

本文阐述了采用化学法除油沉淀新工艺处理钢铁企业连铸，轧钢含油废水的工艺原理，主要技术参数及指标，并对新工艺与传统处理工艺进行了技术经济比较，得出了新工艺优于传统工艺的结论。     

钢铁含油污水除油新工艺问世

采用化学处理方法,将含油泥的钢铁污水变成清澈透明的工业循环用水。这项经济、环保效益颇高的新工艺半工业性试验于1993年11月初在马钢开发成功,从而为我国钢铁含油污水处理创出一条新路。钢铁生产中产生的含油污水处理以往多沿用物理方法,不能从根本上解决除油难     

化学除油法在轧钢循环水系统中的研究与应用

针对钢铁企业水资源消耗大的问题，采用化学除油法，净化一次污水再生利用，对节约用水，降低企业生产成本，是值得重视和值得肯定的作法。     

轧钢车间含油工业污水化学除油处理及其在攀成钢公司的应用

介绍了轧钢车间含油工业污水化学除油处理主要工艺流程,对攀成钢公司浊环污水处理系统情况做了简要分析。     

化学除油法和化学除油沉淀器

１浊环水除油问题概述钢铁企业连铸及轧钢车间浊环水除油一直是个老大难问题，至今尚未有较为彻底的解决办法。含油污水中含有的油份及铁皮、泥沙等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”；油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在水处理设备上使水处理设备运行不正常；粘附在冷却塔填料上，使填料重量增大，致使支撑结构失衡出现“垮塔”现象。粘附在过滤设备滤料上，堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，又使循环水水质继续恶化…     

焦化厂酚氰污水处理新工艺及其应用

由于焦化厂酚氰污水中CODcr、焦油类、酚氰、NH3-N等污染物的含量高,而传统的处理工艺处理后水的各项污染物达不到排放标准,为此提出了CAF气浮除油-萃取-蒸氨-缺氧-好氧的污水综合处理新工艺,在治理污染的同时回收了焦油、粗笨酚、氨水等化工产品。应用表明,酚氰污水经新工艺处理后,出水完全可以达标排放或回收利用。     

车库含油污水的治理

我厂车库含油污水,日排放量为60—100米~3,含油量达40—100毫克/升,直接排入鱼塘,污染了环境。1979年自行设计和施工,建立了一套除油治理设施。1981年一季度投产,运行正常,效果较好。     

氧化铁皮渣除油试验研究

氧化铁皮渣具有吸附油的能力，形成含油污泥而达到除油的目的。     

氨水除油技术的实际应用

氨水除油技术作为焦化行业的一项重要课题，在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用，本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除油的实际应用情况。     

浊环水除油处理办法及带式除油机的应用

本文介绍了含油浊不水的处理办法及系统改进情况，合理运用自制带式除油机除油，从而达到降低水中油质含量的目的。     

浅谈热轧浊环水除油问题

本文对国内冶金企业热轧含油废水情况作了较深入的调查研究，并就目前流行的除油方法作了系统的介绍，推荐浮油回收器作为油回收的首选设备。     

氨水除油技术的实际应用

氨水除油技术作为焦化行业的一项重要课题,在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用.本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除油的实际应用情况.     

酚水预处理装置—加压气浮除油

生物脱酚前酚水预处理的好坏直接影响脱酚效率和排污指标。酚水除油是酚水预处理的重要一环。焦化厂于1988年移植设计建成了加压气浮除油装置,经过一年多生产实践证明,该装置除油效果良好,可以满足生物脱酚进水含油不大于50mg/L的要求。 一、建立气浮除油装置的必要性 众所周知生物脱酚是利用活性污泥中的     

钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺

面对钢铁企业的可持续发展，国内外钢铁企业不断开发应用新技术新工艺，推行钢铁冶金行业的清洁生产，在能源结构调整、冶金工艺优化以及废弃物综合利用方面收到了良好的效果，实现了经济效益、社会效益和环境效益协调统一，本文重点介绍了富氧高煤量喷吹、高炉废塑料喷吹、干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一些新技术新工艺的应用。     

用Dy—1000型带式压榨过滤机处理钢铁工业污水

1 前言钢铁企业生产过程中要产生大量的污水,如高炉煤气洗涤塔污水,烧结厂除尘污水,焦化、纯氧顶吹转炉除尘污水等等。对上述污水的处理,钢铁企业通常采用真空过滤工艺,但存在着以下缺点:过滤效果差,     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。     

钢铁企业污水深度处理后浓盐水处理实践

随着污水深度处理在钢铁企业的广泛应用,浓盐水合理处理已成为钢铁企业污水深度处理的关键环节。以某钢铁企业浓盐水处理为例,针对原水水质指标和浓盐水控制标准,设计了浓盐水处理工艺流程,介绍了各单元处理原理和作用。通过实际运行,详细分析了对化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的处理效果,浓盐水经处理后可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中特别排放限值要求。一级脱盐浓水处理成本约为6元/m3,二级脱盐超浓水处理成本约为15元/m3。     

超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用

 冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色发展。介绍了超滤除油技术应用于某冷轧厂浓油乳化液废水处理,采用无极陶瓷超滤进行除油处理,借助超滤循环,将浓油废水含油率降低,为后续处理稳定了水质,超滤产水含油在20 mg/L,油去除率大于96%,运行周期可达10天,整体效果较好。同时,对系统的运行控制、化学清洗和膜污染防治进行了研究。经过实际摸索,找出有针对性的运行控制参数与膜污染防治措施,进而实现超滤在冷轧浓油废水中的稳定运行,应用效果优良。