快速凝固粉末冶金Al—Li合金性能研究

采用快速末冶金法（ＲＳ／ＰＭ）制备Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金（合金经固溶时效处理）。测试了合金的拉伸性能，并借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ探明了该合金的时效强化机理。     

快速凝固粉末冶金Al－Li合金性能研究

采用快速凝固粉末冶金法（ＲＳ／ＰＭ）制备Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金（合金经固溶时效处理）．测试了合金的拉伸性能，并借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ探明了该合金的时效强化机理．     

新技术与新成果

（９９００１）飞机用高强度Ａｌ┐Ｍｇ┐Ｓｉ┐Ｃｕ合金的开发铝合金比强度大,飞机机体板使用的铝合金通常为高强度的２０００系（Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ）、７０００系（Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ）合金。对于承受往复载荷的主翼下部的铝材应采用断裂韧性和疲劳强度好的２０２...     

Cu—Al粉末烧结合金内氧化后的组织与性能

通过测定内氧化强化型Ｃｕ－Ａｌ合金的电阻率，耐蚀，耐磨，抗压性能及ＳＥＭ，ＴＥＭ形貌观察，研究了内氧化对合金组织与性能的影响。结果表明：内氧化层中，内氧化物沿晶界呈网状生长，晶内是Ｃｕ基体加弥散分布的氧化物质点，内氧化使基体Ａｌ原子的固溶量减少，降低了合金的电阻率，增加了合金的致密度及弥散强化强果，因而使５％Ａｌ－Ｃｕ粉末烧结合金的耐蚀，耐磨及抗压性能明显提高。     

Cu－Al粉末烧结合金内氧化后的组织与性能

通过测定内氧化强化型Ｃｕ－Ａｌ合金的电阻率、耐蚀、耐磨、抗压性能及ＳＥＭ、ＴＥＭ形貌观察，研究了内氧化对合金组织与性能的影响。结果表明：内氧化层中，内氧化物沿晶界呈网状生长，晶内是Ｃｕ基体加弥散分布的氧化物质点。内氧化使基体Ａｌ原子的固溶量减少，降低了合金的电阻车，增加了合金的致密度及弥散强化效果，因而使５％Ａｌ－Ｃｕ粉末烧结合金的耐蚀、耐磨及抗压性能明显提高。     

喷射沉积快速凝固Al—Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析，实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ粒子有较大差异，高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，     

Cu—C—Ti系和Cu—CuO—Al系合金粉末的机构合金化

将Ｃｕ－Ｃ３．３％－Ｔｉ１３．３％和Ｃｕ－ＣｕＯ２．５％－Ａｌ１．１％二合金粉末分别进行机械合金化，结果发现，经２０ｈ球磨后，Ｃ的衍射峰已经消失，Ｔｉ，Ａｌ，ＣｕＯ的衍射峰强度显著降低；６０ｈ球磨后，二合金粉末都形成了Ｃｕ基过饱和固溶体；１００ｈ球磨后，部分Ｔｉ，Ｃ，Ａｌ，Ｏ溶质元素脱溶析出，并反应生成ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３。     

催化氯化法浸金研究

研究了ＮａＣｌ的酸性和中性溶液中用溴化物作催化剂，工业用的次氯酸钠溶液氧化剂，考察了ＫＢｒ，ＮａＣｌ及ＮａＣｌＯ浓度，浸出时间和固液比以浸金率的影响，得到优选的试验条件为（ＮａＣｌ）２％～１０％（酸性～中性）；（ＫＢｒ）１～２ｇ／Ｌ；（ＮａＣｌＯ）３～４ｇ／Ｌ，时间２～３ｈ；固液比１：６。     

Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的低温锻造性能

γ—ＴｉＡｌ基合金因其具有特殊的高比模量、高比强度和优异的抗蠕变、抗氧化性能，故过去几年在高温应用方面倍受关注．但ＴｉＡｌ合金低温延性非常差，通过降低Ａｌ含量可提高延性．延性最高时的Ａ１的原子数分数为４８，因为，此时产生了α２相．在多元合金系中，加入Ｎｂ和Ｃｒ不仅可提高固溶强度，而且可提高延性和高温加工性能．目前被广泛研究的Ｔｉ—４８Ａ１—２Ｃｒ—２Ｎｂ合金，因含有少量的β相，故具有较高的韧性．但加工温度仍然很高（≥１２７３Ｋ）．印度海德拉巴市防卫冶金实验室的Ａ．Ｄｕｔｔａ等人研究了将两相（γ＋…     

Cyanex923—Hcl—Au（Ⅲ）体系中Au（Ⅲ）的萃取平衡

研究了膦氧化物Ｃｙａｎｅｘ９２３从盐酸溶液中萃取Ａｕ（Ⅲ）的萃取率与各种参数如平衡时间，温度、有机相稀释剂，金属和萃取剂浓度的函数关系，以及水溶液中有机盐的存在对Ａｕ（Ⅲ）萃取率的影响，在２０℃和７０℃下，分别获得了Ａｕ（Ⅲ）的平衡萃取和反萃取等温线，用计算机程序ＬＥＴＡＧＲＯＰ－ＤＩＳＴＢ对试验数据进行了分析，结果表明，该数据可以通过假定萃取物在有机相中呈ＨＡｕＣｌ４Ｌ２形式来解释，其中Ｌ代表要     

喷射沉积Al-Si-Fe-Cu-Mg合金中的相组成

对喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的相组成进行了分析。结果表明：合金中含有α－Ａｌ、β－Ｓｉ、δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）、Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ和β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）等相;初晶硅相呈颗粒状,共晶硅相和δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）呈细小的片状,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相呈细小的颗粒状;经Ｔ６工艺热处理后,新析出Ａｌ２Ｃｕ相,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相数量增加,少量δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）转化为β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）。     

喷射沉积快速凝固Al－Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ～２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析。实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ＇相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ＇粒子有较大差异．高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ＇相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，δ＇相的粗化速率较大，但仍然符合Ｏｓｔｗａｒｌｄ粗化规律；长时间的时效处理使δ等平衡相在晶内或晶界析出，导致晶界无析出区的形成和宽化。     

DyCl_3－MCl_n体系相图的研究

借助于ＤＴＡ与Ｘ射线衍时法研究了ＤｙＣｌ＿３一ＭＣｌ＿ｎ（Ｍ＝Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｐｂ；ｎ＝１或２）二元体系相图。发现ＤｙＣｌ＿－ＬｉＣｌ体系有一固液异组成化合物Ｌｉ＿３ＤｙＣｌ＿６生成，在４７０℃有一相转变。相图属固液异组成相图类型，其无变点分别为ｐ（４７０ｍｏｌ％ＤｙＣｌ＿３，４７５℃），ｅ（５１．５ｍｏｌ％ＤｙＣｌ＿３，４４８℃）；而ＤｙＣｌ＿３一ＭｇＣｌ＿２，ＣａＣｌ＿２，ＰｂＣｌ＿２体系都属简单低共熔型相图。其低共熔点ｅ的组成与温度分别为：６５．１ｍｏｌ％ＤｙＣｌ＿３（５９３℃）、６１．１ｍｏｌ％ＤｙＣｌ＿３（５４６℃）和３２．９ｍｏｌ％ＤｙＣｌ＿３（４３２℃）。同时在固相下都有不稳定化合物生成，其化合物分别为：Ｍｇ＿２ＤｙＣｌ＿７、ＣａＤｙ＿２Ｃｌ＿８和ＰｂＤｙＣｌ＿５。它们的分解温度分别为５５５、４９５和４２３℃（在３９９℃有一相转变）。同时探讨了相图的某些规律。     

时效对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织和性能的影响

研究了多种上时效热处理工艺对高强度模Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金组织和性能的影响。结果表明，１４０℃和１６０℃时效比１９０℃时效的合金具有更好的综合力学性能；合适的双级时效不仅使合金时效峰值提前，而且能改善合金的强塑性；应变时效可以加速合金的时效动力学，并显著提高合金强度；合金固溶处理后，在人工时效前的自然时效不宜超过一天。     

用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸烧渣中回收金的工业实践

本文介绍了采用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备，在矿浆浓度６０％、温度６０℃、（Ｈ２ＳＯ４）为１ｍｏｌ／Ｌ、（ＮａＣｌ）为２５ｇ／Ｌ、（ＮａＣｌＯ３）为５ｇ／Ｌ、Ｅｈ保持在６００～７００ｍＶ条件下进行搅拌浸出、用Ｒ４１０特种树脂进行吸附．饱和树脂用Ｈ２ＳＯ４溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）洗涤、酸性硫脲溶液解吸，电解沉积Ａｕ，所得Ａｕ粉纯度＞９９％，Ａｕ的总回收率达９４％。该工艺流程短、金回收率高、无污染，经济效益和社会效益显著，具广泛推广应用价值。     

铁基金温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ，Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．０Ｗｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。     

FeNiCrAlRE高温耐热合金研制

从Ｆｅ－（８～４０）Ｎｉ－（１０～３０）Ｃｒ－（３～８）Ａｌ合金中筛选出３种γ相合金，它们的抗氧化性与ＦｅＣｒＡｌ合金相同，热强性，抗脆化能力与塑性与Ｃｒ２０Ｎｉ８０合金相当，而且有良好的铸造，冷加工和焊接性能，合金生产成本只有Ｃｒ２０Ｎｉ８０的１／３，在耐热和电热领域有重要的应用前景，选出了２种γ＋α双相合金，与ＦｅＣｒＡｌ合金相比，其抗氧性相同，热强性和抗脆化能力略高，塑性稍低，可用于高使用温     

热轧复合Cu－Al太阳能材料的复合界面分析

分析了经二次热轧复合太阳能材料的界面组织。Ａｌ—Ａｌ复合断面已找不到复合界面。Ｃｕ—Ａ１界面有一条（４．４～６）×１０￣（－３）毫米的ＡｌＣｕ化合物带，其显微硬度为４６４．４５，ｋｇｆ／ｍｍ￣２，化合物带两侧各有不小于０．１２毫米的扩散层。两种复合界面获得了较高的强度和韧性。     

弥散硬化Cu—Al2O3的制造工艺及组织和性能的研究

对水雾化Ｃｕ－Ａｌ合金粉末进行内氧化处理，经ｘ射线分析和电子显微镜观察，确认得到ｖ－Ａｌ２Ｏ３，粒子的平均尺寸为１５０Ａ，形状为长圆形，在基体中分布均匀。Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３粉末经等静压压坯，烧结挤压后组织均匀致密，各项物理、力学性能得到大幅度提高，冷加工性良好，是制造Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３复合材料的好方法。     

高温抗蠕变锌合金

高温抗蠕变锌合金设在密执安州沃伦市的通用汽车公司发展研究中心研制成一批含铜５％－１１％的高温结构用锌合金。一种牌号为ＡＣｕＺｉｎｃ５（Ｚｎ－５Ｃｕ－３Ａｌ），另一种的牌号为ＡＣｕＺｉｎｃ１０（Ｚｎ－１０Ｃｕ－３．５Ａｌ），与Ｚａｍａｋ和ＺＡ锌合金相比...