油气润滑技术在宝钢冷轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和优点.阐述了REBS油气润滑系统在宝钢冷轧机上工作辊、支撑辊轴承润滑中的应用,提出了轴承润滑需油量、润滑间隔等参数的计算方法.     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

轧机支撑辊轴承温度监控改进

韶钢中板轧机辊系及支撑辊轴承运行不稳定,易发生故障,严重影响生产.分析存在的问题,通过对其进行在线温度和油脂润滑检测、监控、控制改进,消除故障,轧机辊系、支撑辊轴承及轴承润滑可靠性得到提高.     

油气润滑技术在安钢1550 mm冷轧机组工作辊轴承应用实践

介绍了油气润滑技术在安钢1550 mm冷轧机组轧机工作辊轴承上的应用情况。通过实际应用表明,采用油气润滑在生产中工作辊轴承降低了能耗,提高了设备的利用率,加强了集中润滑效果,减少了系统维护费用。     

油气润滑技术在热连轧上的应用

介绍了油气润滑技术在热轧工作辊轴承上的应用情况,油气润滑技术比其他润滑方式具有的优越性及在应用中注意的问题。     

箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱油雾润滑温度控制系统的设计改造

介绍压延设备中的轧机,集中分析箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱工作特征、油雾润滑原理,及原设计出现的问题和产生的结果,提出了改造的必要性。     

箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱油雾润滑温度控制系统的设计改造

介绍压延设备中的轧机,集中分析箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱工作特征、油雾润滑原理,及原设计出现的问题和产生的结果,提出了改造的必要性。     

轧机工作辊和张力辊轴承油气润滑技术的应用

简要介绍了鞍钢冷轧薄板厂冷轧2号生产线冷连轧机工作辊和张力辊轴承应用油气润滑的情况,重点论述了油气润滑新技术的特点.     

油气润滑在板坯连铸机上的应用

介绍了油气润滑在新钢公司第三炼钢厂板坯连铸机中的实际应用，通过把原干油润滑改为油气润滑新方式，解决了轴承润滑问题，轴承和弧形导辊寿命得到提高，板坯质量也有较大的改观。     

1550mm单机架四辊平整机辊系改造

介绍对冷轧平整机组辊系的支承辊油气润滑、支承辊换辊用拉钩、换辊拉杆、轴承座端盖等实施的改造,减轻了支承辊装配操作的难度,还避免了支承辊在使用过程润滑油泄漏以及平整液渗入支承辊轴承内破坏轴承润滑条件。     

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题,阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果,得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。     

油气润滑技术及其在首钢冷轧机轧辊轴承上的应用

详细介绍了油气润滑技术的工作原理、系统组成和特点，阐明了油气润滑系统在首钢6H3C单机架可逆式冷轧机轧辊轴承上的应用情况，指出了油气润滑技术的设计要点，分析了油气润滑技术的缺陷。     

1580线E2轧机机架辊改进实践

针对E2轧机机架辊频繁损坏现象,对机架辊轴承座和干油泵进行了改进,重新设计了机架辊独立润滑系统和机架辊挡水装置,使机架辊使用寿命提高了2倍。     

新钢热连轧厂油气润滑控制系统改造

针对新钢热连轧厂平整机轧辊轴承油气润滑系统存在的问题进行了PLC控制系统设计并应用,延长了轧辊使用寿命,满足了生产需求。     

固体润滑轴承在烧结机台车卡轮上的应用

简要介绍了固体润滑轴承的润滑机理，及其在烧结机台车卡轮上的应用情况。该技术在鞍钢、攀钢、莱钢、沙钢等厂烧结机台车上使用后，大幅度减少了台车的维护量．降低了生产成本，取得了良好的经济效益。     

冷连轧以辊耗控制为目标的润滑制度优化技术

 针对冷连轧过程中轧辊出现的辊耗较大的现象,为了在提高板形质量的同时降低辊耗,从润滑工艺入手,首先提出一个能够判断辊耗程度大小的辊耗综合判断指标,然后结合冷连轧机组的设备与工艺特点,建立一套适合于冷连轧过程以辊耗控制为目标的工艺润滑制度综合优化技术,在不影响板形质量的情况下使各机架辊间压力达到最小,同时保证机组不发生打滑和热滑伤现象,减少辊耗,并将其应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果和很好的综合经济效益,提高了市场竞争力,具有进一步的推广价值。     

热轧工艺润滑技术问题的分析与优化

通过分析太钢1549mm热连轧厂热轧工艺润滑开发过程中所遇到的影响工艺润滑效果的问题,在设备、工艺和油品等方面采取了相应的改进措施,使得热轧工艺润滑技术开发获得成功。     

A new cold rolling lubrication method combining emulsion and neat oil lubrication

The cooling and lubrication process is one of the key processes in cold rolling,as it not only determines surface quality and strip shape,but also reduces the rolling power consumption and extends the life of the roll even during high-speed operation.In this study,an innovative method combining emulsion lubrication and neat oil lubrication was used to solve some problems associated with individual passes.Laboratory tests on stainless steel strips showed that this new lubrication method could improve the surface quality of the strip,control the rolling friction in the deformation zone,and has the potential of making lubrication systems simpler and easier to operate, all while reducing the negative environmental impact from emulsion processing.     

油气润滑技术在济钢热矫直机上的应用

基于油气润滑技术的工作机理,通过耗油量和给油周期计算,系统优化调整来设定运行参数,优化的给油周期是80s,确保了油气润滑技术在济钢4300mm产线热矫直机支撑辊轴承上的成功应用,达到了良好的润滑效果,无润滑油泄露及轴承损坏现象。     

辊缝润滑技术的原理与应用

热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的,水是载体,少量的油均匀分散在水中。论述了油水混合润滑机制,从现场实践上分析了润滑混合液对轧制力的影响,分析了辊缝润滑在热轧生产工艺中所起的作用,并解决了在连续生产过程中周期性出现轧制力降幅过大的问题。对研究解决热轧润滑问题具有重要指导作用。