金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

氰渣低温微熔锍化资源化技术

黄金行业产出的氰渣已列为固体危废,其脱毒处置技术是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。探究了利用低温微熔锍化法处置低品位氰渣并高效回收贵金属及有价金属的技术可行性。考察了焙烧温度、焙烧时间及添加剂用量等条件对贵金属回收率的影响,阐明了在促进剂、低温和还原气氛作用下形成低熔点金银及铜铅锌等有价金属锍化物晶核长大再次矿化、骤冷后浮选回收的机理。在优化条件下处理含金1.71 g/t、银54 g/t、铁32.71%的氰化尾渣,渣中金品位可降至0.14 g/t,浮选精矿中金、银的品位分别达到35.46、737.14 g/t,金、银的平均回收率分别达到92.44%、80.67%,磁选所得铁精矿中铁的品位为63.57%,回收率83%,产率68%。有效回收贵金属的同时,实现了低品位氰渣的无害化处置和资源化利用。     

某难处理复杂金精矿高效循环回收金银试验研究

针对国外某金矿产出的难处理复杂金精矿，采用细磨—氰化法、焙烧—氰化法处理，金浸出率分别为26.99%、79.97%,回收效果不理想，同时其他有价元素难以得到有效综合回收，造成资源浪费。研究了高效回收该金精矿中有价元素金、银的工艺技术，结果表明：采用添加钠盐二级焙烧—酸浸—浮选，金银精矿浸出—氰渣循环焙烧及浮选尾矿氰化工艺，在最佳条件下，氰渣金品位为1.78 g/t、银品位为54.10 g/t,金总回收率达到96.29%、银总回收率达到92.01%;且尾渣铁品位达到63.20%,可作为制备高质量炼铁球团矿的原料，实现了金精矿资源的高效综合回收。     

从超细粒高铅锌氰化尾渣中浮选回收有价金属的试验研究

从超细粒氰化尾渣中回收有价元素是浮选中的难题,目前采用的方法主要是先加入氧化剂预处理脱氰,再加入捕收剂浮选。然而,该工艺存在药剂成本高、氰化物无法循环使用及矿物表面二次氧化等问题。以山东某高铅锌氰化尾渣为研究对象,在不脱氰的条件下,以氰化贫液为浮选用水,通过浮选试验和闭路试验等方法研究氰化尾渣的浮选回收效果。试验结果表明,在不脱氰的条件下,可浮选回收铅锌,铅精矿铅品位为56.61%,回收率为89.04%;锌精矿锌品位为32.6%,回收率为74.5%。SEM显微镜研究表明,铅精矿中铜矿物表面包裹一层小颗粒方铅矿,改变了黄铜矿界面性质,使得铜矿物表面特性趋于方铅矿界面性质,导致铜矿物大部分进入铅精矿中。     

某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究

采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收。试验结果表明:采用石灰作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药作为捕收剂,在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下,可获得铜、铅、金、银品位分别为18.50%、9.67%、19.41 g/t和850.22 g/t,回收率分别为85.02%、58.38%、33.67%和69.19%的铜铅混合精矿。铜铅混合精矿采用浮铅抑铜工艺可获得铅品位为68.40%的铅精矿和铜品位为20.38%的铜精矿,试验指标较为理想,实现了二次资源的综合利用。     

某高碳金矿氰化尾渣浮选试验研究及生产实践

某高碳金矿石氰化尾渣中金品位高达3.09 g/t。为进一步回收利用该尾渣中的金矿物,对其进行了浮选试验研究。通过对该氰化尾渣进行预处理和"再磨再选"的浮选工艺流程,获到金精矿品位25.23 g/t、金回收率55.08%的较好选矿技术指标;试生产取得了较好的经济效益。     

氰尾渣金品位偏高原因及解决措施

河南嵩县金牛有限责任公司一选厂原选矿工艺为全泥氰化一锌粉置换。随着选矿厂处理的原生矿石增多和入选品位的降低，原生产工艺已不适用。为此，于2001年对原工艺进行技术改造，改造后工艺为浮选—精矿氰化—锌粉置换—氰尾渣浮铅。工艺改造投产后曾出现氰尾渣品位偏高现象。通过在实践中观察与探索研究，发现氰尾渣品位偏高主要系进入氰化系统的浮选金精矿脱药效果不好所致。对此采取了切实可行的解决措施，使一选厂取得了令人满意的生产指标。金氰化浸出率由85％提高到94％。     

某金铅锌多金属矿石浮选工艺试验研究

根据对河南某矿金铅锌多金属矿石工艺矿物学研究结果,试验采用铅优先浮选一锌硫混合浮选一锌硫分离浮选工艺流程,获得Pb品位46.16%、Au品位95.35 g/t的铅精矿,Zn品位30.83%、Au品位14.00 g/t的锌精矿和Au品位8.85 g/t的硫精矿,达到了综合回收矿石中各种有价元素的目的.     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

某氰化尾渣中硫浮选回收工艺研究

为实现氰化尾渣中硫的资源化、无害化利用，对某氰化尾渣回收铅锌铜后的浮选尾矿进行硫浮选回收工艺研究。在矿浆浓度为35%、pH值为5、预处理时间为60 min、捕收剂丁基黄药用量为500 g/t和起泡剂2号油用量为30 g/t的条件下，最终可获得品位在40%以上、回收率在80%以上的硫精矿，实现了氰化尾渣中硫资源的高效回收，并具有良好的经济和社会效益。     

黄金尾矿综合利用分析

随着黄金的不断开采,黄金尾矿的堆积量逐年增加,不仅浪费大量土地、破坏周边环境,而且危害人体健康.氰化尾渣的安全处理处置始终是黄金行业关注的热点问题,而黄金尾矿中金、银、铜、铅等金属元素,石英和长石等非金属矿物,以及硅铝氧化物和硅酸盐类物质具有回收利用价值和广泛的工业用途.黄金尾矿的综合利用对于黄金行业的健康发展和自然资...     

江西地区银铅锌多金属矿选矿试验研究

对江西地区某银铅锌多金属矿进行选矿试验研究,原矿组成复杂且矿物间嵌布关系复杂,原矿中的有价元素主要以硫化矿形式存在,入选矿石品位为Ag 158.9 g/t、Pb 2.01%、Zn 2.95%。为了更好地实现银铅锌元素综合回收,选用"硫化银铅浮选—锌硫混合浮选再分离锌—锌硫混浮尾矿再选硫"流程工艺进行浮选,最终获得Pb品位43.32%、回收率86.17%、Ag品位2667.6 g/t、Ag回收率66.41%的铅精矿产品,Zn品位40.32%、回收率76.79%的锌精矿产品,较好地实现了原矿中Pb、Zn、S元素及伴生Ag元素的综合回收利用。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

某氰渣工艺矿物学及金浮选工艺研究

针对某选矿厂氰渣进行了工艺矿物学研究,得出其中所含可回收利用的金属元素为Au,质量分数为2.51×10-6,主要包裹在黄铁矿和砷黄铁矿中。根据矿石性质,开展了单因素对浮选指标的影响试验,最终确定较适宜的浮选条件：矿石未磨,浓H2SO4除CN－,矿浆pH=6.5,CuSO4用量为150 g/t,丁铵黑药用量为70 g/t,丁基黄药用量为100 g/t,经过一次粗选、两次扫选、三次精选工艺试验,最终取得金精矿中金品位为18.70×10-6、回收率为70.18%的良好指标。     

氰化尾渣综合回收工艺及实践

采用优先混合浮选铅锌、硫酸脱氰活化、铜硫分离方法,实现了氰化尾渣中铜、铅、锌、金、银和氰化钠的综合回收。该工艺工业应用达到的技术指标为:铅锌混合精矿中铅品位为25.00%,锌品位为27.00%,铅回收率为65.60%,锌回收率为70.90%;铜精矿品位为15.25%,回收率75.48%;同时可副产金银。     

黄金冶炼渣中有价金属的综合利用研究

贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。     

潼关地区含铅低品位金精矿选冶工艺研究

本文介绍了潼关地区含铅低品位金精矿的试验研究结果,采用浮选脱铅、铜—尾矿再磨—氰化浸出、选冶联合工艺,综合回收金、银、铅、铜,金选冶总回收率达到90％以上,取得了较好的技术指标,为进一步开发资源提供了依据。该工艺流程简单,投资少,经济效益可观,有利于实现工业化生产。     

氰化尾渣还原焙烧—烧渣浮选富集金铜的试验研究

某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52%、S 47.50%、Fe 41.02%,具有较高的回收价值。采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52%,金、铜品位分别为15.20 g/t、6.82%,回收率分别为76.16%、78.20%;铁精矿产率为90.48%,铁品位为65.80%,铁回收率为95.26%,指标良好,实现了氰化尾渣中金、铜、硫、铁等有价元素的高效综合回收,经济效益和社会效益显著。