低硅高MgO烧结矿试验及生产

介绍了在安钢原料条件下低SiO2,高MgO烧结矿的试验及工业生产情况.以配用进口低硅高品位铁矿粉为主生产低硅高MgO烧结矿,不可避免地会引起烧结矿MgO含量的降低,从而使炼铁高炉炉渣MgO含量下降,性能变差.实验室试验和工业生产结果表明,选择适宜的烧结原料结构和工艺控制参数,可以在不影响烧结矿强度的情况下生产出SiO2较低的高品位、高MgO烧结矿,满足炼铁生产的需要.     

我国烧结矿中MgO含量变化现状及发展趋势

在烧结工艺过程中,MgO对烧结矿的冶金性能具有重要影响。随着烧结原料条件的变化及炼铁新技术的发展,烧结矿中适宜的MgO含量也随之改变。介绍了烧结矿的来源及作用机理,系统地分析了原料条件和炼铁新工艺对我国烧结矿中MgO含量的影响。相较传统的高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构,低MgO烧结矿+镁质球团矿结构下的高炉焦比、燃料比及渣比都有所降低,是未来炼铁的发展方向。     

原料结构对高MgO烧结矿生产的影响

原料结构的优劣对烧结生产技术质量指标具有决定性的影响,尤其是在低硅烧结条件下生产高MgO烧结矿.本文介绍了以白云石、高镁粉作MgO熔剂添加剂生产高MgO烧结矿时,原料结构对烧结生产影响的试验研究情况.研究结果表明,只要原料结构选择适宜,无论使用何种MgO熔剂添加剂,均可在低硅条件下生产出具有高强度的高MgO烧结矿.     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.     

烧结混合料中SiO2和FeO含量对烧结矿强度的影响

采用烧结杯制备烧结试样,依据实验结果在水钢65m2烧结机上进行工业试验;应用标准转鼓测试强度、光学显微镜和X射线衍射仪分析组织和相结构,研究了原料成分波动对烧结矿强度的影响.结果表明,SiO2含量对烧结矿强度有较大影响,SiO2的质量分数为5.37%～5.67%时,烧结矿强度较高;MgO和FeO含量对烧结矿强度也有一定影响,SiO2的质量分数为4.84%～5.00%时,降低烧结料中的MgO和FeO含量可促进烧结矿中铁酸钙的生成,改善其强度.     

烧结矿不同碱度、MgO及SiO2试验研究

在马钢第三烧结厂原料条件下，进行了烧结矿不同碱度、MgO及SiO2含量水平的实验室试验。结果表明，随着烧结矿碱度及SiO2含量的提高，烧结矿强度提高，而当MgO含量增加时，烧结各项技术经济指标均变差。     

MgO对赤铁矿粉矿烧结产物低温还原过程的影响

铁矿粉烧结中添加MgO有助于稳定磁铁矿和抑制二次赤铁矿的形成,可以改善烧结矿低温还原粉化性能,但其对烧结矿低温还原过程的影响尚不是十分明确。通过热重法测定不同MgO含量的烧结产物在550℃还原过程中质量的变化,定量地了解MgO对烧结产物低温还原性的影响。同时结合XRD和光学显微镜跟踪试样在还原前后矿物组成、结构及裂纹的变化,揭示了MgO改善烧结矿低温还原粉化的机理。结果表明,MgO对烧结产物低温还原过程的影响与Al_2O_3含量有关,不含Al_2O_3时,MgO抑制烧结产物的低温还原,添加Al_2O_3后,MgO对烧结产物低温还原的抑制作用减弱。另外,烧结产物还原过程中裂纹的形成与烧结产物的矿物组成及结构有关,适当的孔隙有利于减少裂纹的形成,这很好地解释了实际铁矿石烧结生产中添加少量的MgO可以改善烧结矿的低温还原粉化性。     

MgO对烧结矿性能的影响

介绍了控制烧结原料中MgO含量进行的烧结杯试验,分析了MgO含量对烧结矿性能指标的影响,在石钢目前的原燃料条件下,MgO含量应控制在2．3％。     

蛇纹石种类和粒度对烧结过程的影响

蛇纹石是调整烧结矿MgO和SiO2含量的原料,主要由叶蛇纹石和纤维蛇纹石组成。纤维蛇纹石的结构水排出温度较低,不利于烧结过程和烧结矿冶金性能的改善,因此烧结工艺应选用纤维蛇纹石含量较低的品种。降低蛇纹石的粒度,有利于改善烧结过程和烧结矿冶金性能,烧结用蛇纹石的粒度最好控制在0~1 mm之间。     

烧结原料理论液相量对烧结矿质量的影响

在高澳矿配比下,研究了烧结原料理论液相量对烧结行为及烧结矿质量指标的影响.对烧结原料中的5种铁矿粉进行微型烧结实验.结果表明：铁矿粉液相生成能力与原料中 FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2 O3含量密切相关.随烧结理论液相量增多,成品烧结矿成本增加,烧结杯利用系数和烧结矿转鼓指数均相应提高.在烧结生产中,理论液相的质量分数不宜控制在10.40％~12.22％范围内.低于此范围,在原料成本较低情况下可以得到强度适宜的烧结矿;高于此范围,虽然原料成本增多,但烧结矿强度指标会明显改善,对后续的高炉生产有益.     

原位观察MgO对烧结高温特性影响研究及应用

 烧结矿靠液相固结形成,烧结过程中液相的形成和流动对烧结矿质量起着重要的作用;而随着资源的劣质化,烧结矿TFe品位呈现下降趋势。与Al2O3和SiO2等相比,MgO属于在烧结中主动性配加的成分,其大小影响着烧结液相的熔点、流动性和烧结矿品位。针对京唐混合料,首次采用高温共焦显微镜原位观察了MgO质量分数对烧结液相流动性的影响。研究发现,与不含MgO的混合料相比,配加质量分数为1.7%～2.0%的MgO后,混合料的液相初始形成和大量形成温度均高出50 ℃以上;液相流动速率也显著降低;烧结基础特性测试表明,混合料中MgO质量分数从2.3%降到0.3%后,流动性指数从0.7增大到1.9。在京唐烧结的工业实践表明,烧结实现烧结矿MgO质量分数从2.0%降至1.5%后,烧结矿指标有所改善。     

Production of manganese magnesia sinter using enriched nikopol manganese ore and magnesia-silicate slag from ferronickel production

The industrial introduction of a new production technology for manganese magnesia sinter (7–10% MgO) at PAO NZF is considered. In this technology, the raw materials are enriched Nikopol manganese ore and magnesia-silicate slag (28–30% MgO, 50–52% SiO₂) from the production of ferronickel (15–20% Ni) at Pobuzhsk Ferronickel Works on the basis of imported nickel ore with magnesia-bearing barren rock. Data are presented regarding the microstructure of the sinter, the chemical composition of the phase-mineral aggregations in the sinter, and the mechanical properties of standard and experimental sinter samples.     

MgO在烧结矿中分布规律的研究

目前MgO在烧结矿中研究大多在烧结工艺层面,即MgO对烧结矿冶金性能的影响,但对于烧结过程来说,研究的还比较少,特别是不同烧结条件下MgO在烧结矿中的分布规律还没有系统的介绍。通过烧结实验和X射线衍射,系统分析了MgO在不同碱度、不同温度、不同Al2O3含量等条件在烧结矿中的分布规律,为合理的烧结配矿提供理论依据。     

铁矿粉配料烧结经济评价体系的研究

应用技术经济评价的理论与方法 ,建立了铁矿粉技术经济评价体系 ,用该体系对铁矿粉的TFe、SiO2 、MgO、粒度极差和平均粒度进行量化评分 ,从而得出铁矿粉的技术经济价值指数 ,再筛选出技术经济价值指数 >0 9的铁矿粉进行优化配料 ,优化配料后的铁矿粉不仅能满足烧结对它的化学成分、粒度组成的要求 ,而且还能使烧结生产中料层透气性得到改善 ,烧结矿的产、质量得到提高 ,整个生产工序成本降低     

低SiO2烧结矿的生产实践

针对低SiO     

锰烧结矿最佳三元碱度的研究

针对信阳铁合金厂的条件，试验研究了三元碱度对锰烧结矿的产率、机械强度和粒度组成的影响；对不同碱度的锰烧结矿进行了岩矿相鉴定，分析了矿相组成与烧结矿性能的关系；模拟锰铁高炉的温度分布和煤气化学成分的分布条件，测定了不同碱度实验室锰烧结矿及信阳铁合金厂常用含锰矿物的软熔温度．研究结果表明，三元碱度１７０左右的锰烧结矿的烧结成品率最高，冷强度最高，耐风化能力最强，软熔性能最优良．     

MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

分析了MgO含量对鞍钢烧结指标及冶金性能的影响。分析结果表明,Mg0含量降低后,烧结成品率和利用系数提高,成品烧结矿的转鼓强度略有提高,低温还原粉化指标改善。     

烧结过程中CO还原NO的模拟研究

 为了考察烧结过程中烧结矿各主要组分对NO脱除反应的影响,研究了有O2和无O2条件下CO还原NO的反应规律,并在还原性气氛下对烧结矿催化还原NO进行了动力学分析。在500~1 000 ℃,分别以CaO、MgO、Fe2O3和烧结矿为填料层,在固定床石英反应器中研究NO的脱除规律。研究结果表明,不同填料对CO还原NO反应催化作用的强弱顺序为CaO＞烧结矿＞Fe2O3＞MgO。烧结矿作用下,CO体积分数为12%时,NO的转化率可达90%以上,CO还原NO反应的Arrhenius曲线以780 ℃为界分为两段,两段的反应机理不同。反应体系中O2存在时不利于NO还原反应的进行。     

The effect of dolomite addition on the properties of sinters produced from a high aluminous iron ore

This study provides a systematic approach to an evaluation of the sinter properties with increased MgO addition for superfluxed sinters produced from a high aluminous ore. The investigation revealed that part or full replacement of limestone by dolomite in the sinter mix leads to a drop in sinter cold strength, reducibility and production rate, but has a favourable influence on low-temperature reduction strength and probably better softening and meltdown properties. The change in sinter mineralogy due to the MgO addition has a paramount influence on the sinter properties. The Gua iron ore having a high alumina content, is easily amenable to sintering and the sinters produced can constitute a good burden material because of their high reducibility, good cold and hot-strength characteristics. Improved production rates can be expected by choosing dolomites having a smaller crystal size or choosing other suitable MgO-bearing materials. A high circulating load should be expected while producing MgO-bearing sinters.