酸洗对ZTA15钛合金表面污染层及化学成分的影响

利用熔模精密铸造技术制备了ZTA15钛合金试棒。采用金相法观察和测定表面污染层厚度，制定酸洗量。酸洗前后，使用2点直径测量法和金相法确定污染层去除情况；酸洗后进行真空退火，从3种状态试棒表面取样进行化学成分试验，检测氢、氧含量的变化情况，研究了酸洗对ZTA15钛合金表面污染层及化学成分的影响。结果表明，ZTA15钛合金表面污染层厚度为0.1～0.2 mm，当酸洗液中氢氟酸、硝酸和热水按照30%∶30%∶40%的质量比配制、温度40～60℃、酸洗时间60 min以内、酸洗量0.25 mm±0.05 mm时，可以彻底去除硬度高、塑性低的α污染层，避免在后续变形或受力时导致脆化或产生裂纹，提高其使用性能。ZTA15钛合金酸洗后表面有轻微的吸氢，氧含量无明显变化，经真空退火后又有析氢，表面氢含量始终满足<0.01%的要求，不会产生氢脆等对成分性能不利的情况。     

一种通过再结晶测定β单相区钛合金相变点温度的方法

本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法,该方法包括:(1)将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中;(2)对炉胆抽真空并保温;(3)向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应;(4)钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块;(5)粉碎过筛;(6)粗粉破碎;(7)保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉;(8)打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热量使氢化反应继续进行,从而产生自蔓延氢化反应,避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底,提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度,最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末,提高了钛粉或钛合金粉的品质。     

钛合金花絮

可生产大型钛铸锭的电子束重熔炉/低熔点钛合金用于钛硬焊的研究/钛中注入氮对钛吸氢的影响/航空用粉末冶金钛结构合金产品/提高钛材冲压加工性的新方法/用电解沉积法制取金属钛/利用坩锅快速悬浮熔融纯钛/     

钛基合金的氢脆

钛基合金完美地集高的强度／重量比和优良的耐腐蚀性能于一身，它使这些合金挤身于各种各样的宇航、舰船、工业及商业应用最重要的先进材料之列。虽然钛被认为具有相当好的耐化学腐蚀能力，但是当钛基合金与含氢环境接触时会出现严重的问题，因为合金会吸收大量的氢，尤其在高温下。而氢与钛基合金相互作用的严重性及程度则直接与钛合金的显微组织及成分有关。本文论述了钛基合金的氢脆，研究了氢一钛之间的相互作用，包括氢在钛的α和β相中的溶解度及氢化物形成。另外，文章还归纳了氢在各种不同的钛合金中的有害影响。     

纯钛及Ti-6Al-4V合金在低压氨气中的渗氮处理

钛及钛合金虽已得到广泛的应用,然而,耐磨性差、摩擦系数高以及易于疲劳和断裂的特性限制了其在某些工程上的应用。钛及钛合金表面硬化的最有效的方法之一是渗氮处理。在氨气中,钛的氮化迅速,但由于表面渗氢,会导致部件出现微裂纹。因此,波兰学者B.Januszewicz等人研究了在低压氨气中的渗氮处理对钛及钛合金表面硬度和耐磨性的     

纯钛及Ti-6A1—4V合金在低压氨气中的渗氮处理

钛及钛合金虽已得到广泛的应用,然而,耐磨性差、摩擦系数高以及易于疲劳和断裂的特性限制了其在某些工程上的应用。钛及钛合金表面硬化的最有效的方法之一是渗氮处理。在氨气中,钛的氮化迅速,但由于表面渗氢,会导致部件出现微裂纹。     

专利信息

表面活性坚强内固定钛接骨板及其制造方法，医用钛及钛合金表面活化改性方法，用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法，一种钛表面辉光离子无氢渗碳工艺方法，一种稀土铝硅钛合金的生产方法。     

钛对镁基电子电气贮氢材料性能的影响

为了研究钛对Mg_2Ni贮氢材料性能的影响,在Mg_2Ni合金中添加不同含量的合金元素钛,并进行了显微组织、吸放氢性能和循环稳定性的测试与分析。结果表明:钛的添加有利于细化晶粒,提高材料的吸放氢性能和循环稳定性。与不添加钛(Mg_2Ni)相比,添加8.233%钛时(Mg_2NiTi_(0.2))的平均晶粒尺寸减小55.63%、最大吸氢量增大47.37%、充放电循环20次后放电容量衰减率减小48.80%、吸氢饱和时间和放氢平台压力基本不变。Mg_2Ni贮氢材料中钛的含量优选为8.233%。     

钛中注入氮对钛吸氢的影响

日本冶金专家研究了将氮注入到钛中 ,对钛吸氢有何影响。研究时 ,将能量 35ＫｅＶ的氮离子注入钛中 ,注入量为 1× 10 15～ 8× 10 17粒 /ｃｍ2 。注了氮的钛用氢进行阴极饱和 ,并对吸收的氢进行定量分析 ,同时采用有关技术测定吸氢的断面深度 ,以及观察注入氮量变化引起注入层结构的变化情况。研究结果表明 ,钛中注入氮 ,注入量低于 6×10 16粒 /ｃｍ2 时 ,将影响钛的吸氢 ;注入量在 6×10 16～ 2× 10 17粒 /ｃｍ2 时 ,钛中的氢含量明显增加 ,且过量的氢优先分散于注入层中 ,所注入的氮使钛的晶格产生变化 ;当注入量高于 2× 10 7粒 /ｃｍ…     

一种改善钛合金力学加工性能的方法

<正>专利申请号:2019100855695公布号:CN110021376A申请日:2017.12.04公开日:2019.07.16申请人:北京有色金属研究总院一种改善钛合金力学加工性能的方法,该方法包括以下步骤:(1)建立包含不同氢浓度的一系列钛的α相与β相超晶胞,计算得到氢的最稳定掺杂位置以及氢的形成能,评估氢在α相钛和β相钛中的热力学稳定性,获得氢对钛的结     

钛及钛合金铸锭生产现状及其标准化

分析了钛及钛合金铸锭熔炼技术现状及铸锭的产能、产量情况。阐述了宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司编制的《钛及钛合金铸锭》国家标准中检验项目和指标的确定依据、目的和作用。制定该标准不仅有利于促进钛及钛合金铸锭的质量控制,而且可有效指导需方的采购、供方的生产,促进生产、交易的规范化。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

钛及钛合金在汽车工业中的应用

介绍了汽车中使用钛及钛合金各类加工材的可能性。通过分析和使用事例来指导我国汽车工业中使用钛及钛合金加工材。     

冷床炉熔炼钛及钛合金技术及其应用

冷床炉熔炼是一种钛合金熔炼技术,经一次熔炼即可生产出无偏析、无夹杂的优质钛及钛合金铸锭。本文介绍了冷床炉的工作原理、技术特点及发展现状,重点分析了工业化冷床炉在我国钛及钛合金熔炼领域的应用前景。     

1,10-二氮杂菲分光光度法测定海绵钛、钛及钛合金中铁量

根据化学反应机理及日常生产检测的要求,在GB／T4698．2-1996海绵钛及钛合金化学分析方法1,10-二氮杂菲分光光度法测定铁量的基础上进行修改,建立了一个简便、快捷、节约成本且适合于大批量日常生产检测的分析方法。该方法不仅有较高的准确度和精密度,还可以大大缩短分析时间,提高测定效率。     

二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛铁中钛含量

建立了二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛铁中钛含量的快速分析方法。采用稀硫酸和过硫酸铵溶解试样,以1.8 mol/L盐酸为显色酸介质,利用二安替吡啉甲烷与四价钛能形成稳定1:3的黄色络合物[Ti(DAPM)3]^4+的特性,通过测定被测元素的吸光度值,建立钛含量与吸光度之间的线性拟合,回归曲线方程为A=2.6618w+0.0033,线性相关系数为0.9998。该方法适用于钛铁中钛含量范围25%~40%的测定,标准样品测定结果与认定值一致,其相对标准偏差小于0.45%,分析速度快,操作简单,值得推广。     

钛白酸解废渣中钛的浸出工艺研究

采用加碱高温焙烧对硫酸法钛白粉产生的酸解渣进行预处理,再使用硫酸进行浸出。通过正交试验和单因素试验考察了反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度和浸出温度对钛浸出率的影响。结果表明,影响钛浸出率大小的因素依次为反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度、浸出温度。在反应时间60min、液固比3、搅拌转速700r/min、硫酸浓度11.0mol/L、浸出温度95.0℃、酸解渣粒度-0.147mm的条件下,钛浸出率达到90.35%。     

Synthesis of Titanium Oxycarbide from Titanium Slag by Methane-Containing Gas

In this study, reaction steps of a process for synthesis of titanium oxycarbide from titanium slag were demonstrated. This process involves the reduction of titanium slag by a methane-hydrogen-argon mixture at 1473 K (1200 °C) and the leaching of the reduced products by hydrofluoric acid near room temperature to remove the main impurity (Fe₃Si). Some iron was formed by disproportionation of the main M₃O₅ phase before gaseous reduction started. Upon reduction, more iron formed first, followed by reduction of titanium dioxide to suboxides and eventually oxycarbide.     

钛及钛合金碱洗烧料攻关

分析了钛及钛合金采用1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢碱洗框碱洗烧料的原因,提出用纯钛制作碱洗框方案,实验证明纯钛碱洗框的使用,完全克服了钛及钛合金碱洗烧料的问题,大幅提高钛及钛合金一次合格率及成材率,取得良好效果。