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上五沪昌公司Φ30~Φ32mmGCr15轴承钢棒材在DANIELI连轧机时控制终轧温度为 10 0 0℃ ,轧后 10 0 0~ 70 0℃的冷却速度为 10~ 30℃ s。GCr15轴承钢轧材由 136m辊底式连续退火炉 810± 10℃球化处理。通过优化退火炉 11区段的炉温和加热时间 ,并在第 11段铺设保温材料以达到要求的冷却速度 ,使GCr15钢总球化退火时间由原工艺 18 5h降至 16 5h。钢材的检验结果可得 ,钢材脱碳深度 0 2 2~ 0 2 4mm ,球化组织 2级 ,硬度 (HB) 195~ 2 0 2。 相似文献
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终轧温度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了终轧温度(750~900℃)和成品规格(Φ12 mm和Φ5.5 mm)对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为Φ12 mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规格为Φ5.5 mm、终轧温度为850℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度在800℃时碳化物网状级别又升高至2.5。小规格轧材终轧温度过低,不利于网状碳化物析出的抑制,最佳终轧温度与轧制规格有关。 相似文献
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通过不同的控冷工艺既采用不同的冷却速度、终轧温度及终冷温度对船板钢DH36的冲击韧性和力学性能的影响进行分析。从而得到最佳的控冷工艺:38mm厚的钢板,终冷温度控制在660℃~680℃,50mm厚的钢板,终冷温度控制在630℃~670℃。使船板钢低温冲击韧性满足标准和船级社要求。 相似文献
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根据GCr15轴承钢自身特性,结合三棒生产线加热炉特点,制定了加热工艺控制方案;结合三棒生产线设备布局特点,制定了轧制GCr15轴承钢的控轧控冷方案和快速收集方案。经生产实践检验,所生产的GCr15轴承钢系列产品均满足GB18254-200标准要求,产品质量得到了市场和客户的认可。 相似文献
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在实验室条件下,研究了15MnV钢降锰的可能性和有效途径。通过试验得出,采用优化碳、钒含量和控轧控冷工艺,将15MnV钢的锰含量降至1.2%仍满足原钢种机械性能要求是可能的。降锰15MnV钢能达到规定强韧性的较佳碳含量为0.12~0.14%、钒含量为0.08~0.12%;合适的控轧控冷工艺为加热温度1150℃、道次变形量14~21%、终轧温度900℃、轧后冷迷4℃/s、终冷温度800℃。 相似文献
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通过测试DH36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为DH36钢的最佳终轧温度为800~830℃、冷却速度5~7℃/s、最佳终冷温度685~715℃,在此工业条件下生产DH36钢的低温冲击韧性符合船级社要求。 相似文献
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根据图4及表1的15个典型规格产品的有关数据,考虑到DX54D/DX53D以及DX52D/DX51D的不同特点,DX54D/DX53D轧制压力以120t考虑,DX52D/DX51D轧制压力以260t考虑,相当于DX54D/DX53D共9种规格,DX52D/DX51D共6种规格。以前张力横向分布最大值与最小值之差最小为目标函数,以不出现非平整边为约束条件,对镀锌光整机的支承辊及工作辊辊型进行了优化。 相似文献
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中厚板轧制过程中的轧制力和轧制力矩数学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出了两个新的无量纲参数轧制力功系数和轧制力矩功系数,并通过对这两个参数的回归分析,建立了高精度的轧制压力和轧制力矩数学模型。 相似文献
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介绍了CSP(紧凑式带材生产)、ISP(在线带材生产)、FTSC(通用薄板坯连铸)等薄板坯连铸连轧的轧制设备(包括加热炉)和轧制技术-自由轧制技术、无头轧制技术和铁素体轧制技术等。 相似文献
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R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢,一直不能正常使用,通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形,使其能正常使用。 相似文献
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棒材连轧粗轧微张力控制 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制。PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源。通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求。 相似文献
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针对连轧机组在生产中存在的问题,对设备的有关参数进行实测和理论分析。从中找出连轧机出现问题的原因,并提出改进措施。 相似文献
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本文给出了二辊冷轧机轧制H=0.5mm,B=400mm,△h=0.008mm轧花铝板的主要参数(轧制力,轧制力矩,弯曲刚度)。讨论了主要零件的加工精度(轧辊、机架)和二辊冷轧机的结构。 相似文献
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中厚板轧制过程中力能参数的预报模型 总被引:4,自引:0,他引:4
根据给定的热力耦合热边界条件的计算结果 ,建立了轧制中厚板的二维和三维有限元模型并模拟计算了 (2 30 0~ 2 6 30 )mm× (9~ 72 )mm板坯压下量 7~ 19mm ,轧制速度 3 16~ 4 37m/s ,轧制温度 92 9~10 33℃的轧制力 (2 6 6 0 0~ 5 0 0 0 0kN)和轧制力矩 (780~ 32 0 0kN·m)。结果表明 ,轧制力计算值和测量值的相对偏差为 1 30 %~ 9 37% ,轧制力矩的相对偏差为 3 6 9%~ 9 75 %。二维模拟和三维模拟的结果基本一致。 相似文献
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