璧山钢铁厂含铁粉料利用

利用含铁粉料代替矿石,获得较好的经济社会和环境效益。含铁粉料为城市工业含铁垃圾。一般弃为废物,生成2Fe_2O_3·H_2O,含TFe 58.44％,<5毫米的69.25％,不加工便可入炉。冶炼采用矮胖型炉、风口向下倾斜,炉腹角扩大,炉子易接受风量。是使用含铁粉料的适宜炉型。     

钢铁厂含锌含铁尘泥资源化利用途径探讨

钢铁厂的含铁尘泥由于含有对高炉冶炼有害的锌,难以在钢厂内得到全部回收利用,因此给企业带来越来越大的环境压力。随着高炉的大型化、入炉矿品位的降低、含锌废钢的使用增多、生态文明的法制化,含锌尘泥的处理及合理利用是急迫的问题。从锌平衡的总体情况看,高炉的锌问题不可避免,仅靠控制锌源不能解决根本问题,必须对含锌尘泥进行处理后再返回主生产工序,既要回收尘泥中的铁元素,又要高效回收尘泥中的锌元素,实现钢铁厂含锌含铁尘泥资源的100%利用。通过对转底炉和OxyCup竖炉工艺处理含锌尘泥的原理、实践、经济效益的比较分析,提出转底炉技术在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。结合转底炉和回转窑本身的特点以及直接还原产品回用方向,提出了转底炉—回转窑的联合工艺处理宝钢的含锌尘泥的方法,为钢铁企业选择适合自身条件的含锌尘泥的资源利用提供了思路。     

含铁尘泥球团矿的研究

本文是对钢铁厂尘泥生产高炉球团矿的研究，采用二次回归正交组合设计，研究了焙烧温度及时间，预热温度及时间在一定范围内变化时，对球团矿质量的影响，建立了三个统计数学模型，这时模型的预测值和实验值显示出较好的一致性。     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

含铁尘泥的混匀加工和利用

叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理，得到的纽红粉ＴＦｅ波动可控制在±２．０％。按革新后的工艺加工尘泥，加工效率可提高一倍，成品极差由原来的６％降低到３％，加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明，混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。     

含铁尘泥高效循环利用的有效途径

含铁尘泥是钢铁冶炼中产生的可循环利用铁素资源,文章通过对含铁尘泥元素的分析,参考国内外含铁尘泥利用的方法,并结合包钢的实际情况,提出了对含铁尘泥高效循环利用的有效途径。     

鞍钢含铁尘泥的循环利用

介绍了鞍钢含铁尘泥的种类、产量及各种尘泥的物理特性,对现行含铁尘泥的几种循环利用工艺进行了分析.结果表明:尘泥混合预处理后再参与烧结配料的工艺,虽然循环利用量大,但不宜处理高锌、高碱金属含量的尘泥.对于高Zn、高碱金属含量尘泥,采用生产铁碳球团工艺,加入铁水罐中可以充分利用余热,实现铁碳球的自还原;在转炉兑铁前加入可以改善转炉造渣过程、高效回收其中的铁.高炉除尘灰与煤粉混合用于高炉喷吹,可以提高煤粉燃烧率、控制风口燃烧温度,有利高炉低硅冶炼.针对鞍钢高炉锌负荷有所增加的形势,建议选择转底炉工艺处理高杂质含量尘泥.     

南钢炉污水处理及含铁尘泥的利用

介绍了南钢转炉污水处理工艺流程及其特点，分析了其运行效果及存在问题。     

含铁尘泥脱锌实验研究

通过管炉焙烧试验和烧结杯试验，研究如何降低杭钢含铁含碳尘泥的含锌量。试验表明：当煤粉为还原剂时，脱锌效率比焦粉做还原剂时更高；当煤粉外配20％，焙烧可以脱除含铁含碳尘泥91．65％的锌，当有催化剂存在时，脱锌效率更高。经过预处理措施后，通过烧结也能脱除一定含量的锌。     

攀钢含铁粉尘利用方法的探讨

在综合分析国内外钢铁厂回收利用含铁粉尘各种方法的基础上，提出了适合攀钢特殊条件下利用含铁粉尘的方案。     

含铁尘泥渣造球性能研究

本文研究了钢铁厂含铁尘泥渣的物化特性,成球性指数及影响生球强度的有关因素;深入探讨了尘泥渣成球机理;指出以成球性指数K评定物料成球性不够完善;添加消石灰,膨润土及无烟煤粉均能提高尘泥渣生球的强度。     

含铁尘泥利用途径的探讨

本文对鞍钢尘泥球团矿的试验和生产进行分析评价,提出初步看法:1.平炉粉尘用于球团矿配料,技术合理可行,经济效益显著;2.改变目前转炉泥用于烧结矿配料的途径,应采用和推广昆钢污泥处理工艺(做造渣剂返回转炉),解决转炉泥的利用问题;3.研究探讨瓦斯泥的利用。综上所述,尘泥的合理利用是搞好环保,降低钢铁成本的重要途径。     

含锌含铁尘泥处理技术研究

建立资源节约型、环境友好型企业已成为经济可持续发展的必要前提,钢铁厂含锌含铁尘泥处理技术的开发与研究对促进钢铁企业节能降耗具有重要意义.对宝钢来说,每年产生150万t左右的含锌含铁尘泥,如何高效地回收其中的有益元素,去除有害元素,是当前面临的一项紧迫任务.本文通过比较目前业已成熟的转底炉和竖炉两大工艺,为宝钢今后处理含铁含锌尘泥工艺方案的选择提供了思路.     

钢铁厂含铁尘泥造球实验研究

通过不同条件下的尘泥造球实验,得到了优化的高炉尘泥、转炉尘泥造球工艺技术参数,当调整好干尘与湿泥、含碳尘泥的比例和控制好混合料及成球水分时,可以在不配加任何铁精矿和膨润土用量较低的条件下,完全用高炉尘泥、转炉尘泥在盘式造球机上造出含碳15%-20%的尘泥球团,其生球强度和含碳量完全可以满足转底炉（RHF）或回转窑直接还原工艺的需要。     

攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了攀钢含铁尘泥的基本特性，攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验，并结合攀钢的实际情况，提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。     

含铁尘泥渣球团矿的预还原

在实验室条件下,模拟回转窑热工制度,用四种含铁尘泥渣制取的高炉用预还原球团矿TFe>70%,绝大部分锌被脱除,残硫亦符合国家标准。文中详细列出了采用通用旋转组合设计的研究结果,建立了七个统计数模并讨论了预还原球团矿的还原固结机理。     

含铁尘泥回收及利用技术现状及发展方向

在对含铁尘泥的来源、性质和分类进行界定的基础上,系统地介绍了国内外含铁尘泥处置、回收及利用技术现状,指出了含铁尘泥回收与利用的发展方向,可为钢铁工业含铁尘泥的综合利用提供参考。