唐钢炼铁厂6号汽轮鼓风机组均压箱改造

针对汽轮机整体更换后,前汽封的漏汽用作后汽封,由于温度过高引起均压箱温度高于正常温度,进而引起汽轮机径向轴承振动危及机组正常运行,因此,对均压箱进行了改造,改造后温度正常,机组安全稳定运行。     

汽轮机轴封系统的改进

凌钢热电厂２～#汽轮机为Ｃ-6-３５／１０—Ⅰ型抽汽式机组，原轴封系统开放式，自１９９１年投产以来，由于轴封系统不合理，轴封间隙过大（０．３５～０．４５ｍｍ）等原因，造成前后轴封漏汽严重，机组油中大量含水，油质乳化，真空太低且不稳定，严重威胁机组的安全与经济运行。为此被迫采取经常滤油（平均每月滤油约２０天），靠调整前后轴封供汽的方法来维持运行，既带不满负荷又浪费了大量的人力和物力。根据该机的具体情况，作了如下改进：①将原轴封供汽系统由开放式改为封闭式。即将原后轴封对空排汽管封死，增加后轴封回汽管且导…     

汽轮机油液中灰分与水分含量的调控

论述了采用调控油系统负压和机组汽封系统改造、油箱放水、滤油等方法降低了机组油液中的灰分和水分,使机组的油质达到合格,保证了机组平稳运行和安全停机。     

超临界机组轴封系统异常排查及处理

某电厂超临界机组自投产以来,低压汽端轴封长期漏汽、漏水,使油中带水,油品乳化;主机润滑油压降至低限,危及汽轮机安全运行;凝汽器真空泄漏,严重影响机组经济运行。通过分析排查,找到轴封异常根源,并结合机组检修彻底处理。     

汽轮机油液中灰分与水分含量的调控

论述了采用调控油系统负压和机组汽封系统改造、油箱放水辅助以滤油的方法降低了机组油液中的灰分和水分,使机组的油质达到合格,保证了机组平稳运行和安全停机。     

汽轮发电机组全周进汽纯凝工况优化改造与应用

对汽轮发电机组进行低压内缸(隔板)、转子低压复速级、前汽封平衡盘汽封环与发电机电能输出触点通流量等进行技术改造.由抽凝式工况运行改为全周进汽纯凝工况最优化运行,提高了汽轮机组蒸汽利用效率和汽轮机复速级轮周效率.机组汽耗率由原来的4.23 kg/(kW·h)降低到4.0 kg/(kW·h),机组效率提高了5.44％,实现...     

350MW机组给水泵汽轮机汽源切换时给水泵转速波动的处理分析

大型火电机组给水泵汽轮机的稳定运行,关系到发电机组的安全运行。350MW机组给水泵汽轮机汽源主要由辅汽和四段抽汽提供,再热冷段做为备用汽源,当机组负荷达到280MW且四段抽汽压力大于0.8 MPa时,给水泵汽轮机汽源自动切至四段抽汽。某电厂1#、2#机组在调试期间,汽源切换时曾多次出现给水泵转速波动现象,为防止汽源切换导致给水泵转速波动,该厂采取了有效手段,有效的解决了给水泵转速波动的问题。     

汽轮机润滑油进水的原因分析及预防措施

汽轮机润滑油的作用是润滑汽轮发电机组的各道轴承及其转动部分,并带走由摩擦所产生的热量和各种微小的金属碎屑。汽轮机润滑油油中带水严重影响机组的安全稳定运行。只有从设备本身和运行调整维护两个方面入手,才能减少此类事故的发生。     

200MW汽轮机组技术优化与工业应用

受限于当时的设计理念、设计技术以及制造加工能力等因素,同时由于多年的运行,重要部件的老化,电厂5号汽轮机机组效率较低,运行经济性差。该汽轮机组在100%额定工况下的热耗率为8664.2k J/k Wh,高出THA工况热耗率设计值311.8k J/k Wh。通过采用弯扭联合全三维成型静叶栅技术、排汽缸自动喷淋降温技术、轴承箱防泄漏油挡气封技术、汽轮机轴轴承循环油润滑冷却技术等,热耗下降到8180k J/k Wh,热耗下降了464k J/k Wh,发电热耗下降了5.36%,带来非常可观的经济效益。     

蜂窝接触式汽封在莱钢12MW发电机中的应用

分别论述汽轮机迷宫式汽封和蜂窝接触式汽封的工作原理及其结构,介绍了蜂窝接触式汽封在莱钢热电厂12MW汽轮机的应用实践,证明蜂窝接触式汽封能确保汽轮机的安全、经济运行,适合在发电机组和工业汽轮机组中推广。     

接触式轴封在25MW发电机组上的应用

莱钢能源动力厂银前25 MW汽轮发电机组高压轴封漏汽较大,润滑油含水量高,不利于机组安全运行。应用了接触式轴封解决了这一问题,取得了较好的效果。     

YPON-3750/1710型氧氮液化装置技术改造

介绍了马钢YPON-3750/1710型氧氮液化装置膨胀机本体、润滑油系统、加温气密封气与仪表气系统、相关阀门在运行中存在问题,分析了问题原因,阐述了根据液化装置工艺特点采取的具体改造措施,叙述了改造效果及改造后出现问题。     

饱和蒸汽工业汽轮机的成功运用

金隆铜业有限公司原余热利用系统采用燃油在过热炉中将饱和蒸汽过热后,再由多级汽轮机发电,或者采用减压阀减压。2001年6月成功地将德国KK&K公司制造的单级饱和蒸汽工业汽轮机用于余热发电,从而大大改善了运行经济性。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

135 MW汽轮机结垢原因分析与处理措施

宁波钢铁有限公司余能发电厂1#机组因凝汽器泄漏,海水进入热力系统造成水质不良,导致汽轮机结垢,影响机组出力。通过采取汽机低负荷清洗的方法,有效去除了汽轮机叶片上的盐垢,确保机组安全经济稳定运行。     

基于建模的济钢燃气轮机机组优化的探讨

燃气轮机作为一种先进发电设备,有着先进的控制系统和很高的发电效率。但由于燃气轮机设备复杂,成本高昂,采用实验研究方法对于燃气轮机有很大的局限性,通过建立数学模型,根据机组的特性曲线来编制仿真计算程序,能够得到机组在设计盲区和特殊情况下的运行稳定性,比对运行记录并进行分析,提高燃气轮机管理水平和经济性。     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.     

高线精轧及减定径辊箱进水分析及处理

分析精轧及减定径辊箱进水的原因和造成的危害,提出有效可行的处理措施,控制润滑系统的油品清洁度和含水量,确保摩根设备稳定运行。     

联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究

针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。