提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

轴承噪声的降低

文章分析并论述了降低轴承噪声的主要措施：筛选轴承、控制与轴承配合的公关工、加强管理、合理装置、保障润滑等，轴承的运转噪声是可以降低到较低数值的。     

中国金属学会冶金设备分会召开第二届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会的通知

为了增加轧钢工作者对轧机轴承维护管理的理论知识，加强各轧钢厂轧机轴承现场维护和管理的经验交流，提高轧钢厂生产效率。中国金属学会冶金设备分会邀请宝钢、武钢、首钢、北科大、太科大的轴承专家，轧机轴承的研究、生产制造及现场维护方面专家，于2010年8月25日至8月28日在北京举办全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会。     

第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会

为了增加轧钢工作者对轧机轴承维护管理的理论知识，加强各轧钢厂轧机轴承现场维护和管理的经验交流，提高轧钢厂生产效率。中国金属学会冶金设备分会特定于2012年5月16日至5月18日在北京科技大学会议中心举办第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会。会议就以下议题进行主讲和交流：     

济钢轴承管理现状及改进措施

济钢轴承管理存在库存量少,管理分散和保管不善而造成轴承报废等问题.为此,采取对轴承库进行规划,加强轴承储存管理,开展轴承配送业务,实行集中招标等措施,节约了成本,降低了采购费用,年节省资金达310万元.     

轧机轴承失效原因分析及改进

本文通过对轧机滚动轴承失效原因进行分析,结合1580轧线的实际生产情况,并通过规范轴承管理、加强轴承装配质量及在线跟踪等措施,降低轴承烧损,保证轧线顺利生产。     

冷轧轧机油膜轴承系统故障分析与对策

主要分析了冷轧油膜轴承温度高温产生的原因,通过对油膜轴承的安装配精度的调整,加强日常维护,消除了故障。     

连铸大包回转台回转轴承故障原因分析

结合舞钢炼钢厂连铸大包回转台的实际运行情况,分析了连铸大包回转台发生回转轴承故障的原因,认为安装保养维护欠缺是连铸大包回转轴承故障的主要原因。提出了加强设备巡检、制定合理使用周期、提高装配水平、严格执行回转轴承安装要求、定期测量和调整回转轴承安装基准面等改进措施,实施后轴承使用周期提高I倍以上。     

轧辊轴承故障预防措施

为解决轴承轧机烧轴承现象，对轴承的使用及自身情况进行跟踪，确定了轴承内套外径的尺寸公差及各规格轴承的游隙，并采取措施降低了烧轴承次数，减少了热停工时间。     

工业上如何选择高效率的轴承

选用轴承时，首先是选择轴承类型，我国常用的标准轴承的选择常考虑轴承的载荷，转速、调心性能，轴承的安装和拆卸等诸多因素。     

4号转炉倾炉轴承损坏原因分析

韶钢集团公司一钢厂4号转炉是1993年12月底投产的新设备，1995年10月因传动侧轴承声音异常而停产，更换轴承停产82h，初步分析轴承损坏原因有三：一是轴承额定静负荷不够；二是轴承基本额定寿命偏轻；三是轴承内润滑不良。通过对轴承静负荷和轴承寿命核算，确定轴承是由于润滑不良而导致提前损坏的。     

日本轴承钢管质量分析

80年代，国外（尤其日本）轴承钢管质量和产量有较大的提高，大量小型及微型轴承套圈均用轴承钢管直接车削生产，我国许多钢厂和轴承厂也曾大量生产和使用轴承钢管。国产轴承钢管质量不稳定，价格偏高。80年代末轴承行业又弓I进了高速镦锻生产线，一部分原来使用管材生产的轴承     

磨煤机磨辊轴承温度异常原因分析及处理

介绍了新钢一铁厂磨煤机磨辊轴承温度异常的原因以及加强日常管理监控、精心维护保养等处理方法,避免了磨辊轴承损坏,确保了磨煤机的正常生产.     

链条炉炉排主动轴轴承存在的问题与改进措施

１概述链条炉在国内中小电厂和工业锅炉房使用较多，而作为链条锅炉的关键部位——主动轴轴承，无论是正转炉排，还是倒转炉排在运行中都存在以下问题：１主动轴轴承润滑不好；２由于润滑不好，导致主动轴轴承和主动轴磨损，特别是轴承磨损比较严重。２原因分析炉排主动轴和轴承的装配图见图１所示。图１锅炉炉排主动轴和轴承的装配示意图主动轴的材质为４５＃钢，轴承的材质为ＨＴ１５０，该轴承为滑动轴承，采用钠基润滑脂做润滑剂。该润滑剂由操作人员通过油杯挤压加到轴承里。运行中，炉排转速很低，主动轴受热高于环境温度的低…     

粗中轧机减速箱轴承故障分析及改进

通过调整TIMKEN HM926747／90058双列圆锥滚子轴承的游隙，使轴承在最佳工作游隙范围内运行，减少轴承的非正常损坏，提高轴承使用寿命，降低了减速箱的故障时间。     

现代大型冷连轧机油膜轴承安全运行的监控

板带材冷连轧机所用的轴承决定轧机的装机水平。如何对轧机轴承进行工况判断，综合性能的评估和各有关参数的监控，不但对轴承的安全运行，系统的可靠工作具有重要意义，而且对指导轴承的维修，润滑油的更换，轴承寿命的预测，实现使用现场的科学管理等也具有重要意义。现在大型板带材冷连轧机已全部采用静－动压油膜轴承，改善了轧机在低速下的操作性能，延长了轴承的使用寿命，提高了轧材的质量和成品率。     

滚动轴承的润滑

润滑因素是决定轴承疲劳寿命的关键因素。润滑油或脂的正确选择对于轴承润滑状况至关重要运行状态中的轴承润滑膜的状况，决定着轴承的运转性能，应设法将润滑膜整为最佳状态。生产实践中，经常遇到因轴承润滑不良导致的设备故障，如何为运转中的轴承提供不间断的润滑条件，保持设备状况良好，是一个重要的课题。     

冷轧机油膜轴承早期损坏的原因分析

本文针对油膜轴承的结构特点，对油膜轴承早期损坏的原因进行了分析，并着重讨论了轴承自位装置在油膜轴承使用过程中的重要性。     

烧结含油轴承

烧结含油轴承的金属结构中含有众多的相互连通的开孔，轴承中的孔隙容积约为10％－40％。这个孔隙容只可用来贮存流体润滑剂，流体润滑剂是在轴承的制造过程中含浸于其中的，在大多数应用中，是由轴承自身含的润滑剂进行润滑的。这份报告介绍了烧结含油轴承的概况和著者在烧结含油轴承方面近50年研究经历，并对烧结含油轴承的改进提出了一些建议。     

镶嵌石墨含油轴承在大型起重机上的应用

镶嵌石墨轴承采用固体润滑型式，它兼有金属轴承和自润滑轴承的特点，介绍这种轴承的性能、特点及在大型冶金起重机上的应用与效果