轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

中厚板轧钢生产中节能技术的应用研究

经济的快速发展带来了工业发展和生产建设的浪潮,对钢材的需求也不断增加,这也就要求我国加强钢材生产,以确保其能满足我国经济发展的需求。但随着钢铁产业生产规模的增大,也暴露出很多生产中的问题,如:能源损耗问题、环境污染、排放超标等问题,这极大的影响了了钢材生产企业的发展。轧钢是钢铁工业主要的生产加工方法,若能对轧钢技术入手,对其进行技术改进,加强节能技术的应用,则能有效达到降低能源消耗和排放、提高轧钢生产技术的目的。本文将从常见的中厚板轧钢生产中的节能技术应用进行探讨研究,以期能有效促进我国钢铁行业更加健康、绿色的发展。     

关于我国轧钢工艺节能的方向和途径

我国轧钢工序节能工作近几年取得了许多成效,能耗不断下降.但与国外相比特别是与节能先进的日本相比还有很大差距.目前我国能耗下降主要在加热炉上,而对轧钢工艺的节能工作还未引起应有的重视.应该从抓加热炉节能发展到抓轧钢工序各个环节的节能.针对我国轧钢装备水平低而中小型厂多的特点,本文提出要强调轧钢工序总能耗的观点,对轧钢工序节能要有总体观.轧钢工艺节能途径从三方面入手:一抓操作和管理;二抓技术和改造;三抓规划和布局调整.对每一方面都提出了技术内容和办法.     

轧钢工序节能技术及节能实践

分析了国内轧钢生产耗能现状与轧钢系统节能技术,并通过采取提升热送坯料热装率与热装温度、降低钢坯的加热温度、合理设计加热炉烧嘴、加强管理节能工作等措施进行企业轧钢工序的节能实践。实践效果显著,实现了煤气资源的合理利用,有效降低能源消耗,切实提升节能效果。     

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

钢铁企业的工序节能规定

钢铁生产如何抓好节能工作?怎样进一步降低能源消耗?这是关系到发展钢铁工业的一个非常重要的问题。冶金部从1979年开始搞《轧钢加热炉节约燃料的若干规定》所收到的效果表明,制定工序节能规定是个好办法。 1.工序节能规定是加强企业能源管理的一项重要基础工作     

轧钢生产中新工艺新技术的应用思考

近些年来,国家经济实力增长迅速,科技水平不断提高,各领域的技术研究也取得了较大进步.在轧钢行业快速发展的过程中,各大企业都一直在加强对各种先进设备和先进技术的引进,帮助我国轧钢领域生产出更好的钢材.所以,为了促进我国轧钢行业的进一步发展,在进行钢材产品生产的过程中要投入更多资源,研究出更加先进的产品和技术,促进钢材质量的提高,从而为我国经济发展提供进一步的支持.     

轧钢有效作业率、实际小时产量、成材率对能耗的影响

近年来,我国在轧钢工序节能方面,以加热炉节能为突破口,取得了明显的成绩。目前面临的重要问题是进一步推动轧钢工序节能工作向深度和广度发展。轧钢工序是由原料、设备、工艺、产品四大要素按特定的结构方式相互联系而成的统一的耗能体系。所以,应该特别强调轧钢工序整个系统与     

鞍钢1987年节能分析

鞍钢1987年在生铁、钢、钢材生产方面均创历史最高水平,而吨钢综合能耗却有所下降。本文对鞍钢历年的铁、钢、钢材产量,能源消耗及工序能耗作了比较,详细介绍了1987年鞍钢的节能措施,并指出了今后的节能方向。     

实施现场质量管理提升工序能力控制指数

锻压厂以现场管理为平台，以提高轧钢工序能力为目的，通过实施按钢坯成分确定生产钢材的规格，控制钢坯加热温度，适时调整钢材负差率等措施，取得了明显的效果。     

轧钢工艺节能学术会议

中国金属学会第二届轧钢工艺节能学术会议于1982年5月18～23日在广州召开.参加会议的有各轧钢厂、高等院校、科研设计部门等46个单位,66名代表.中国金属学会,冶金部能源办,广东省、湖北省、辽宁省、上海市金属学会和上海市、广州市冶金局等单位有关人员参加了会议.会议收到论文和技术专题报告36篇,大会宣读14篇.交流了自去年在杭州召开的第一届轧钢工艺节能学术会议以来,轧钢工序节能在加强管理、改革工艺、改进设备、开展科学研究、采用新技术等方面所取得的进展.并分组对轧钢工序节能的形势、规律、方向、途径以及存在的问题进行了深入     

关于1986年初轧和轧钢工序能耗及等级情况的通报

1986年,各轧钢企业认真贯彻冶金部“关于初轧工序节能规定”和“关于轧钢工序节能规定(试行)”,使轧钢系统在努力节能降耗、晋等升级方面取得了新的进展。现将有关情况通报如下:1.全国共有初轧厂(车间)18个,拥有均热炉354座。     

中国金属学会第八届轧钢年会在大连召开

中国金属学会第八届轧钢年会于2004年10月21～24日在大连召开。这次会议的主题是“加快钢材产品结构调整，促进轧钢科学技术的创新和发展，提高钢材国内外市场竞争力。”会议内容包括：①环境友好、资源节约、再生的钢材生产技术；②深化钢材品种结构调整的具体方案与经验；③轧钢生产技术的进步与发展；④新型、高性能钢材的研究与发展；⑤高新技术在轧钢生产和科研中的应用；⑥企业中、长期轧钢科技发展思路。     

对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

当代轧钢技术研究与开发的特点

对轧钢技术近期的发展情况进行分析。提出当前轧钢技术研究与开发有以下四个特点:1.钢材使用部门的技术进步已成为轧钢技术研究和开发的主要导向和推动力;2.高新技术的应用是轧钢技术研究和开发的显著特征;3.短流程、与上下游工序的集成是轧钢技术研究和开发的发展方向;4.高速度、快节奏的技术开发与成果转化。根据上述特点结合我国现实情况,对今后轧钢技术的研究与开发谈一些看法。     

1991年轧钢生产技术发展的任务

本文回顾了1990年轧钢工艺技术、装备条件及钢材的品种、质量方面取得的成就,阐述了“八五”期间轧钢生产技术发展的主要目标及1991年的具体任务。     

下限温度轧制技术与节能

本文根据国内外热轧钢材能耗构成的数据分析,阐明了通过下限温度轧制,降低加热能耗来实现轧钢节能的新技术。采用该技术的各工序能耗的总量比常规轧制时的能耗总量约降低15～20％。     

柔性轧制技术

柔性轧制技术是近年来在塑性加工领域中发展最快的技术之一。柔性轧制是与不柔性轧制相对而言的,即采用无孔型轧制,这样就使轧钢生产具有很大的灵活性,即柔性轧制。柔性轧制技术是为满足钢的连铸生产而发展起来的,为了提高成材率和节能,要提高连铸比。要求轧钢生产是连续的、大批量和单一品种的生产,但用户要求各种钢材制品是小批量和多品种的,为解决这个矛盾,国外出现了所谓轧钢柔性生产系统。在生产中、小型钢材时,轧制圆钢8～25mm,方钢10～20mm,角钢15～75mm,槽钢     

慧敏科技研发新突破——石墨电极涂层抗氧化效果显著

正山东慧敏科技开发有限公司是一家集材料表面技术研究、开发、生产和推广于一体的高新技术企业,自主研发的高辐射覆层技术已在炼铁工序的高炉热风炉和焦炉,轧钢工序的加热炉推广应用,取得显著的节能效果。近期,慧敏科技研发取得新突破,研发出了在炼钢工序应用的石墨电极抗氧化涂层,减少石墨电极消耗约20%,降低吨钢电耗,提高生产效率,减少电