logo!控制器在锌冶炼铸锭机中的设计与应用

针对传统铸锭机继电器控制方式存在的问题,用logo!编程设计专门的控制箱,实现铸锭机自动控制,达到稳定生产。     

圆盘铸锭机平稳性的改进

外啮合槽轮机构传动式圆盘铸锭机铸锭时，如果晃动较严重，将影响铅锑产品的表面质量。本文分析了晃动产生的原因，介绍了改进措施，改造后的拔轮推动式圆盘铸锭机平稳性大大提高。     

电铅直线铸锭机爬行运动问题的处理

本文对电铅直线铸锭机爬行的原因进行了探讨，介绍了电铅直线铸锭机爬行问题的处理实践，并提出了局部结构改进方案。     

直线铸锭机的振动原因分析和处理

直线铸锭机基本结构为输送链传动,在机组中一般都配备有全自动铸勺装置和脱模机构,在锌、铝、铅等有色金属连续铸锭自动化生产线中噍用广泛,是一种高效的自动定容铸型设备。文章对直线铸锭机不规则振动的原因进行动力分析,结合生产实践对振动现象进行处理。     

电铅直线铸锭机设计与调试

韶关冶炼厂的电铅一直采用人工铸锭,劳动强度大,环境温度高,特别铅蒸气对操作工人危害较大。为此1984年我院为韶冶设计一台自动化程度较高的大型生产作业线——电铅直线铸锭机。一、电铅直线铸锭机概况铸锭机是由机械传动、液压传动、微电     

蓄电池板栅低锑多元铅合金的研制

本文研究了配制低锑多元铅合金的最佳工艺，小批量生产出合格产品。用低锦多元铅合金作板栅的蓄电池，经过国家检测中心检测，结果表明，低锑多元铅合金完全可满足免维护板栅的各种要求。为我国免维护蓄电池的产业化开创了一条新路。     

圆盘铸锭机平稳性的改进

外啮合槽轮机构传动式圆盘铸锭机铸锭时,如果晃动较严重,将影响铅锑产品的表面质量.本文分析了晃动产生的原因,介绍了改进措施,改造后的拨轮推动式圆盘铸锭机平稳性大大提高.     

一种新型的电铅自动铸锭机

本文介绍一种结构紧凑、适用的电铅自动铸锭机的结构特点、设计方法、操作使用实践。并与国内现行的同类铸锭机进行了分析比较。     

液压全自动码锭机

我厂锌熔铸工序过程是在低频感应电炉内熔化锌片,用园盘铸锭机浇铸成标准锭,然后由人工将每块22～25公斤重的锌锭码堆成垛。每班每台铸锭机至少要配备两名码锭工专门从事这项工作,平均每人每班码锭将近20吨,劳动强度大,温度高,而且容易出事故,广大工人对此迫切希望得到解决。     

粗铅铸锭机的优化设计

通过比较粗铅铸锭机的几种传动和结构形式,对粗铅铸锭机的传动和结构形式进行优化设计,使设备制造、安装简单,维修方便,提高设备使用寿命。     

对改进丝杠式半连续铸造结构提高使用性能的探索

阐述了用于铜及其合金铸锭生产的丝杆式半连续铸造机存在的问题，分析其原因，提出了解决问题的方法，为改造老式铸造机和设计新型丝杆式半连续铸造机提供借鉴。     

变频器在直线铸锭机上的应用

本文通过变频器在直线铸锭机电力拖动中的应用实例，介绍了变频调速技术的优点，直线铸锭机组中富士FRNG11型变频器通过与PLC的响应连接，依据生产工艺要求设定最佳工作频率，达到节能降耗的目的，通过功能参数的设定介绍了富士变频器的使用特点。     

新技术与成果

锑铅合金用硫除铅的方法一种锑铅合金用硫除铅的方法,是一种有色金属的精炼方法。在锑铅合金中加入元素硫和硫化物在冶金炉中熔炼,控制炉温600—800℃,得到精锑和合金渣。本发明加硫之后能大幅度降低高铅锑中的铅,     

精锌锭打印装置的设计

论述了一种新型打印装置的设计，该装置与铸锭机联动，从而实现精锌锭生产批号的自动打印。     

车轮钢铸锭过程中夹杂来源调研

对大冶第一炼钢厂，马钢第一炼钢厂。大冶耐火材料耐火厂，马钢耐火厂，湖洲耐火厂生产的铸锭用耐火材料质量及铸锭工艺操作的考察，了解到大冶的铸锭工艺操作比马钢细，要求双马钢严，所用的耐火材料比马钢好。因此，我们认为就铸锭工艺而言，清干燥，铸锭操作，耐材质量、保护浇注工艺是影响车轮的轮箍钢低部夹杂的主要因素。     

大规格纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术

通过借鉴小规格纯钛铸锭生产经验，依据VAR熔炼特点、凝固偏析理论，结合工业性生产实际，优化出熔铸化学成分均匀的大规格纯钛铸锭生产工艺参数，生产出了满足核电站，火力发电站用要求的优质铸锭。     

大型铸铜机的设计探讨

叙述了国内冶炼厂小型粗铜铸锭机的使用现状，分析了设计大型铸铜机必须注意的几个关键问题，并介绍了首台处理能力达４０ｔ／ｈ的大型铸铜机的主要技术参数、工作原理及结构特点。     

丝杠式半连续铸造机的结构改进与使用性能的提高

本文阐述了用于铜及其合金铸锭生产的丝杠式半连续铸造机存在的问题，分析了原因，提出了解决问题的方法。     

用铸锭直接制取镁锻件方法的研究

介绍了用镁合金铸锭直接锻造制取镁锻件的试验过程，结果表明，向Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ系的ＭＢ１５合金中联合国稀土元素钕与钇，因变质作用使铸锭晶粒经而可用铸锭直接锻得性能合格的镁锻件。     

铝合金的横向连续铸造

本文系统研究了铝合金横向连续铸造的工艺。其规律为:铸锭液穴有不对称铸锭轴线的倾向;铸锭下侧优先形成结晶前沿;结晶器下侧的结晶区内有一弱过冷区;铸锭裂纹倾向增大;铸锭结晶速度高;逆流导热距离UCD与铸造速度乘积接近某一常数:有效结晶高度须与铸速相适应;实际上,连续铸造过程的液穴形状不变,液穴深度与铸速成正比等。在实际生产中掌握和运用这些规律,对保证铸锭过程的顺利进行和铸锭质量的提高具有极为重要的意义。直接水冷横向连续铸造工艺,用于生产断面尺寸对称、形状简单的小规格铸锭已有多年历史。该工艺具有不需高大厂房、设备简单、投资少和见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可以实现连续铸造。国内外许多科技工作者对横向铸造机、生产工具、工艺参数、铸锭质量进行过深入研究,并取得了丰硕成果。本文以圆铸锭为例,仅就铸锭过程的基本工艺规律作一些深入研究。