顶吹氧气转炉静态动态控制及其发展趋势

1983年全国转炉炼钢会议上,已将LD转炉静态、动态控制列为重点科研项目。因此,本文特对LD转炉静态、动态过程控制的发展趋势作一分析;并对副枪动态控制、副枪加炉气动态控制、副枪加炉渣积蓄氧量动态控制、副枪加浓差定氧动态控制作了介绍,对发展LD转炉静态、动态控制提出了一些参考性意见。     

钢铁冶炼新技术讲座之六转炉炼钢新技术(三)

4转炉炼钢自动控制技术转炉吹炼自动控制分为三个阶段:4.1静态控制依据初始条件(铁水重量、成分、温度、废钢重量、分类)。要求的终点目标(终点温度、化学成分)以及参考炉次的参考数据,计算出本炉次的氧耗量,确定各种副原料的加入量和吹炼过程氧枪的高度。静态控制包括三个模型:氧量模型、枪位模型和副原料模型。这样可基本命中终点的含碳量和温度目标。4.2动态控制当转炉供氧量达到氧耗量的85%左右时,降低吹氧流量,副枪开始测温、定碳,并把测得的温度值及碳含量送入过程计算机。过程计算机则计算出达到目标温度和目标碳含量所需补吹的氧量…     

攀钢200吨转炉副枪SDM模型研究及应用

根据半钢的冶炼特点,对转炉副枪SDM模型进行了一系列的工艺优化,建立了适应干法除尘冶炼的开吹模式以及适应半钢冶炼的过程枪位和加料模式.对半钢冶炼热源不足的情况加入了温度补偿模块,对铁水（半钢）条件波动较大的情况制定了动态选择模块等,对模型的静态部分做了全面的工艺优化.配合副枪测量的动态计算也做了相应的工艺改进,提高了SDM模型的实用性和预报准确性.     

基于大数据的智能化自动炼钢技术

核心基于"钢水—炉渣—炉气"的热力学计算模型,以二级控制网络及软件系统为基础,形成全过程冶炼数据采集、传输、处理,实现二级动态控制;并通过优化原材料条件、系统操作和模型参数等措施,在宣钢120 t转炉上,首次实现了无副枪和烟气监测下,全过程吹炼及终点控制操作的智能自动化炼钢技术。一倒脱磷率提高到70%以上,钢铁料消耗降低1.5 kg/t,吨钢氧耗降低2 m~3,白灰消耗降低2.3kg/t,喷溅率有所降低。冶炼过程更加平稳科学,冶炼操作实现标准化、规范化,产品质量得到稳定提高,经济效益可观。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

达涅利康力斯副枪系统的应用

副枪系统包括由达涅利康力斯开发的静态和动态控制模型,可利用最先进的手段进行生产过程控制,并给用户带来诸多好处。显著缩短的出钢周期时间可提高生产能力,既可使现有转炉增加产量,又可为新建转炉炼钢厂节省投资费用。此外还可以通过降低铁水和添加剂消耗,减少转炉耐火材料侵蚀来降低生产运行成本。     

转炉副枪测量与成分预报技术

梅钢炼钢厂采用贺利氏副枪新技术和自主开发成分预报模型相结合的办法,对转炉冶炼过程进行控制.结果表明,过程碳、终点碳含量的预测精度提高,误差分别降低到0.023 %和0.006 %,同时也使转炉模型预测终点磷含量精度的准确性提高到96.47 %.     

高精度转炉副枪复合探头(测温、定碳、取样)的研制

一、前言为了实现计算机动态控制转炉炼钢过程,必须确知炉内温度和含碳量的变化,于是各种检测手段应运而生。由于副枪技术具有直接、快速,准确的特点,已经越来越广泛地应用于转炉炼钢生产,业已取得显著的技术、经济效益。以日本水岛制铁所为例,采用了以副枪为前题的动态控制,温度和碳的命中率已达85～90%,后吹率降到1～3%,从而做到:转炉冶炼周期缩短,金属收得率提高,耐火材料消耗降低、钢质量改善。鞍钢三炼钢     

烟气分析与副枪动态控制炼钢技术的实践分析

 介绍了马钢120 t和300 t转炉分别应用烟气分析和副枪二种动态控制炼钢技术原理,分析比较了二种动态控制方式在冶炼过程的控制特点、终点C T命中效果,指出各自在设备维护、使用成本、适用类型的优缺点,对发展前景提出了建议。     

转炉副枪控制系统在莱钢的应用

主要介绍了莱钢120t转炉副枪装置的自动控制系统。副枪系统可以实现在不中断吹炼或不倒炉的情况下从转炉中获取钢液成份和温度等信息,并可以利用二级系统自动计算吹氧量及合金加入量,从而对整个炼钢过程进行动态控制。采用副枪以后,不但降低了生产成本,而且进一步提高了钢水的质量。     

基于投掷式探头的转炉终点自动控制技术的应用

利用投掷式探头模拟副枪进行钢水测量,同时改进静、动态模型,实现了100 t转炉无副枪、无烟气分析自动炼钢技术。应用结果表明,终点双命中率提高到90.82%,补吹率由投运前的平均28.3%减少到6.76%,金属消耗降低,吹炼过程平稳,喷溅减少。同时还建立了终点低磷的吹炼模型,转炉的脱磷率达90%以上,平均出钢磷质量分数控制在0.010%~0.015%左右。     

济钢副枪系统及其计算机操作

介绍了济钢从荷兰引进的转炉炼钢副枪系统的功能、电气控制系统组成、副枪计算机模式及PLC、HMI的设定.济钢将副枪系统测得的数据与自动化炼钢静、动态模型相结合,实现了快速出钢.     

达涅利康力斯氧气顶吹转炉工艺过程控制系统

 概括描述了达涅利康力斯公司氧气顶吹转炉副枪系统、动静态过程模型、废气分析系统、智能喷枪系统和底部搅拌系统等技术,以及二级系统/动静态过程模型的配置。提供了一些IJmuiden厂和一家中国用户厂过程控制系统近几年的有关运行数据。     

宣钢150t转炉自动炼钢过程的控制

宣钢150 t转炉应用副枪技术,在计算机自动炼钢静、动态控制的基础上,通过科学方法控制自动炼钢的吹炼过程,实现了吹炼过程稳定,终点碳和温度双命中率超过90％,钢铁料消耗降低,提高了钢材质量.     

一键式自动炼钢技术在涟钢210t转炉上的应用

湖南华菱涟钢210 t转炉在2013年9月份实现了一键式全自动炼钢。一键式自动化炼钢主要包括熔剂和氧量静态计算、静态控制、动态计算和动态控制,静动态自学习。其中静态计算主要包括各种熔剂加入量、冷却剂加入量、供氧总量的计算,静态控制主要包括氧气流量控制、氧枪枪位控制、底吹流量控制、各种熔剂冷却剂的加入时机等,并将计算结果发送至一级机,一级机点击确认后执行。副枪TSC测量后,TSC结果自动上传至二级模型进行动态计算,动态计算包括冷却剂或发热剂的动态加入量、动态供氧量,根据动态计算结果进行动态控制,动态控制主要包括动态氧枪枪位、氧气流量、后搅底吹流量控制等。     

PLC在氧气转炉副枪控制系统中的应用

简介了副枪测试的功能和在氧气转炉动态控制中的重要作用。叙述了引进副检枪ＰＬＣ系统的控制过程和该系统的构成及控制功能。总结了投产两年来的生产应用效果．     

转炉副枪系统型式与国产化

对各类型式的转炉副枪系统作出全面、系统的阐述,介绍转炉副枪系统各种结构型式的特点,以及各自特色所适用的场合。根据不同钢厂的工艺特点及车间布置,采用五类不同布置方式的副枪系统,以符合其工厂条件,满足业主的使用习惯和关注点。每种布置类型有各自的优势特色和适应性。随着自主创新力度的不断加大,副枪系统国产化目前已经逐步实现和完善。宝钢工程技术公司已完成了五种布置类型的副枪系统设计开发,结合宝钢的独立知识产权的冶炼模型,能提供优质的全套副枪系统解决方案。     

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态一动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98％,吹炼终点命中率平均达到90％以上。