鞍钢高炉除尘灰综合喷吹试验研究

对鞍钢高炉除尘灰的综合喷吹试验进行了总结。通过对鞍钢高炉除尘灰和其与原煤不同配比混合试样的相关基础特性及其变化规律的实验室和工业试验研究,表明了鞍钢当前高炉喷吹除尘灰是可行的。     

钢铁厂除尘灰冷压成球技术的实验研究

将除尘灰冷压成球后返回转炉使用,是除尘灰回收利用的有效方式。通过实验研究,找出影响成品冷压球性能的因素主要是除尘灰中残存的游离CaO量、原料配比以及粘结剂。试验确定除尘灰的最优原料配比为:转炉一次细灰20%+转炉一次粗灰10%+二三次灰45%+氧化铁皮25%;另外,转炉一次除尘粗灰需预先加水密闭消解;除尘灰冷压成球宜采用有机复合粘结剂。     

焦化除尘灰回配炼焦生产实践

根据河钢宣钢焦化厂除尘灰的产生过程及配煤生产特点,通过对除尘灰炼焦工艺指标分析与检测,并结合小焦炉配比试验情况,对其进行了回配炼焦。结果表明,将配比≤1.5%的焦化除尘灰回配至炼焦生产系统后,所得焦炭除灰分略有上升外,焦炭冷热强度变化不大;进一步验证了焦化除尘灰替代部分瘦煤炼焦是可行的;该方案彻底解决了焦化废弃物无法处理的难题,并取得了可观的经济效益。     

转炉除尘灰替代膨润土生产球团矿试验研究

文章采用球团焙烧方法研究了转炉除尘灰替代膨润土生产酸性球团矿试验,对不同配比转炉除尘灰替代膨润土后生球的落下,生抗,干抗以及成品球的抗压强度和冶金性能进行了系统研究。研究结果表明,利用2%转炉除尘灰替代0.6%膨润土后生球和成品球的各项指标均满足高炉要求。     

攀钢3号高炉喷吹干熄焦除尘灰工业试验北大核心

对攀钢3号高炉喷吹干熄焦除尘灰的工业试验进行了总结,干熄焦除尘灰配比逐步提高到5%,瘦煤配比65%,高炉稳定顺行,煤焦置换比提高到0.846 t/t,实现了降本增效、节能减排。     

铬矿粉配加除尘灰生产冷固球团研究

进行了铬铁矿粉配加铬除尘灰生产冷固球团试验研究,通过测定球团质量,确定铬铁矿粉与铬除尘灰的适宜搭配比例,以及黏结剂的种类和适宜配比。研究表明,在一定的铬铁矿粉和除尘灰配比情况下,填加适宜比例的黏结剂压球,干燥后球团抗压强度可达到1 000 N以上,1.5 m高度自然落下3次,5 mm含粉率在4%～9%,满足矿热炉使用要求。     

除尘灰在烧结过程中的综合利用

进入二十一世纪以来,我国钢铁行业发展迅猛,在钢产量增加的同时,冶金粉尘产生量也急剧增加.冶金粉尘中主要含有铁、锌、铅等有价元素,如果不加以回收利用,不仅浪费了大量的可回收利用资源,而且会给周围环境造成较大的污染.因此,研究冶金粉尘的综合利用,可以充分利用冶金粉尘中的各种有价元素,获得一定的经济效益,同时消除粉尘堆放造成的环境污染,取得经济效益、环境效益和社会效益的同赢.本文主要研究烧结过程中如何对除尘灰的综合利用,试验以北钢实际生产过程中产生的粉尘为原料,根据北钢高炉干法除尘灰、电炉除尘灰、转炉湿法除尘,含铁、碳高、低的各自特点,将各种除尘灰按一定的比例混合后,在烧结配料中以三种不同的配比方式参加总配料比,即1%、3%、5%,按照比例配入后在一定的温度范围内(1000±100℃)进行烧结试验.主要考察烧结后成品矿的品位、碱度稳定率、返矿率,确定了合适的配比方案.试验结果表明,北钢的高炉干法除尘灰、电炉除尘灰和转炉除尘污泥在其他条件不变的情况下,混合后的除尘灰配比在3%时,烧结矿品位稳定在55%-56%、碱度稳定率90%以上、返矿率在18%以下,有效降低烧结矿成本.     

铬铁矿粉配加除尘灰生产冷固球团研究

本文通过铬铁矿粉配加铬除尘灰生产冷固球团试验研究,测定球团质量,确定铬铁矿粉与铬除尘灰的适宜搭配比例,以及粘结剂的种类和适宜配比。研究表明,在一定的铬铁矿粉和除尘灰配比情况下,填加适宜比例的粘结剂压球,干燥后球团抗压强度可达到1000N以上,1.5米高度自然落下3次-5mm含粉率在4%~9%,满足矿热炉使用要求。     

干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结的研究

烧结固体燃料中配加一定量的干熄焦除尘灰,在保证烧结过程主要参数和烧结矿指标变化不大的前提下,可以适当降低烧结矿固体燃料消耗和生产成本。对干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结固体燃料的可行性及其合理配比进行了探讨,认为干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结是可行的,且配比在0.2%较为适宜。     

邯钢高炉喷吹除尘灰的可行性分析

通过对邯钢不同配比的焦化除尘灰与煤混合试样的某些基础性能研究得出,试验用的7种焦化除尘灰成分和邯钢喷吹用无烟煤成分相近,挥发分较低,固定碳含量较高,灰分含量均在10%～20%之间,基本符合喷吹用煤的要求。煤粉添加5%除尘灰后,燃烧率有所降低,固定碳含量增加,发热量提高。     

武钢435m~2烧结机配用除尘灰的生产实践

针对武钢435 m2烧结机在生产过程中配用除尘灰后烧结料层透气性变差,烧结过程不稳定的问题,研究了除尘灰的最佳配比,探讨了提高烧结过程稳定性的措施。结果表明,除尘灰最佳配比为2.5%,此条件下制粒后,大于3 mm粒级比例、垂直烧结速度、转鼓指数均达到最佳;烧结过程中,采取加强水分控制管理、利用10号风箱废气温度预判烧结终点、加强烧结料成分和粒度组成控制等措施,能够有效改善添加除尘灰后烧结料层的透气性,提高烧结过程的稳定性,从而实现除尘灰的高效利用。     

酒钢除尘灰性质分析及利用技术

通过分析研究酒钢采矿、选矿、烧结、冶炼工序以及配套脱硫系统除尘灰特性，提出了将含铁除尘灰分为高碱金属、高锌、不锈钢以及低有害元素4类的新思路，并分类进行了多方案试验研究，根据研究结果及技术成熟度，推荐了回收工艺。据此，可实现酒钢除尘灰中有价元素的高效回收、除尘灰变废为宝的目的。含铁除尘灰脱除有害元素后再返回烧结利用，对炼铁顺行及降低铁水成本十分有益，真正做到了除尘灰零排放。     

承钢2500m~3高炉喷煤配加干熄焦除尘灰实践

承钢2500m~3高炉在喷吹煤粉中添加5%的干熄焦除尘灰,烟煤比例为45%。对混合煤粉的灰分、挥发分、固定碳进行了实验室分析,并重点对混合煤粉的燃烧率进行了试验测定,结果表明,当烟煤配比提高到45%、干熄焦除尘灰添加比例控制在5%~8%时,混合煤粉的燃烧率与不添加干熄焦除尘灰时的燃烧率基本持平。生产实践表明,2500m~3高炉在煤比为130~150kg/t的操作水平下,配加适当比例的干熄焦除尘灰是可行的,燃料比较为稳定,并没有升高的趋势。     

除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

含砷铁矿石烧结及除尘灰焙烧脱砷热力学

 为了研究铁矿石烧结及除尘灰焙烧脱砷问题,运用FactSage软件研究了不同氧分压、温度及碱度对含砷铁矿石烧结脱砷率、砷平衡组成、脱砷最终形态的影响,并对除尘灰焙烧脱砷流程进行热力学研究。结合烧结杯进行烧结试验,并在多气氛下利用焙烧除尘灰试验进行验证,运用XRD、SEM及EDS对矿相进行分析。结果表明,脱砷产物及脱砷率与温度、氧分压及碱度密切相关。在烧结过程中,残留在烧结矿中的砷,主要是固态砷酸盐,其他砷会以As4O6（g）等气态物质脱除。除尘灰中砷以固态As2O3（s）和As2O5（s）存在。在空气或厌氧气氛下焙烧除尘灰,会使砷转变为砷酸盐。但采用配比煤粉及厌氧条件下,在600 ℃以上焙烧除尘灰,可使砷以气态As4（g）挥发,在400 ℃以下析出单质砷。     

炼钢除尘灰消解试验与工艺优化

炼钢除尘灰普遍含有CaO,与水混合会发生消解反应，影响冷压成型后的球团强度。炼钢除尘灰消解速度及程度与CaO活性有关，试验测得炼钢一次除尘灰、二次除尘灰、精炼除尘灰中CaO活性指数分别为0.681、0.523和0.241;炼钢除尘灰在敞口和闭口环境下消解特性基本一致，前3 h反应剧烈，温度快速上升，含水率急剧下降，消解程度可达70%左右，之后消解速度变缓；CaO质量分数为11.44%的炼钢除尘灰消解时间约为14 h, CaO质量分数为8.87%的炼钢除尘灰消解时间约为10 h。炼钢除尘灰消解后物料特性复杂，既容易板结，又会在蒸汽作用下喷料。工程上建议选用闭口料仓消解方式，仓顶设置集中排汽和除尘设施，结合仓内防黏接、清堵和仓下大口径卸料装置，可实现炼钢除尘灰的深度消解和顺畅卸料。     

2500m~3高炉布袋除尘灰铁水热融化回收试验

文章介绍了在高炉出渣出铁过程中进行的布袋灰熔化试验。试验表明利用高炉渣铁物理热处理含铁布袋除尘灰,可以解决除尘灰对环境的污染问题,能有效回收除尘灰中的铁元素,而且不影响高炉的正常生产运行。     

八钢烧结配加除尘灰的影响及分析

文章介绍了在烧结生产过程中进行的单独配加除尘灰的生产试验,通过配加不同比例的各类除尘灰,分析除尘灰对烧结生产过程、烧结产量及质量的影响,确定了烧结配加除尘灰的最佳配加比例。     

球团配加炼钢除尘灰粘结剂工业试验

以炼钢除尘灰为载体,替代当地赤铁矿粉制成粘结剂进行球团生产,可以缓解当地赤铁矿资源不足和炼钢除尘灰二次污染环境等问题。为此,河钢宣钢进行了球团配加炼钢除尘灰粘结剂工业试验,试验结果表明,球团配加炼钢除尘灰粘结剂基本可行,但是粘结剂质量还需要进一步改进。