影响硬铝合金热轧大规格板卷质量的因素

结合生产实际,浅析了热轧生产线影响硬铝合金大规格板卷质量的因素以及热轧硬铝合金大规格板卷质量缺陷对冷轧生产和质量的影响,提出了相应的建议措施。     

织构对5005A铝合金阳极氧化条纹的影响

研究了织构与5005A铝合金阳极氧化后条纹之间的关系,并分析了热轧工艺和中间退火工艺对材料织构的影响。通过调整材料织构的组成,找出影响5005A铝合金阳极氧化条纹的关键因素。     

论铝合金热轧工艺中润滑与粘铝机理

分析铝及铝合金在热轧过程中的润滑及粘铝机理,阐述提高铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。     

喷射成形2124铝合金的热轧致密化与力学性能

采用喷射成形方法制备2124铝合金坯,探索其热轧致密化工艺,并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,材料最佳的热轧温度为450℃,在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势,且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中,当总变形量小于30%时,材料的致密化速度较快;当总变形量达到40%时,材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃,变形量为80%时,喷射成形+轧制后材料的拉伸性能高于铸造+轧制的材料。对喷射成形+热轧材料进行T6处理,材料强度可较大提高,抗拉强度达到502.2MPa,伸长率为12.23%。     

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术

热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理,介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理,同时通过对乳液的重点指标控制,阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。此外还介绍了使用Mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。     

3104易拉罐体用铝合金制备技术研究进展

对3104易拉罐体用铝合金的应用状况、发展前景及其合金成分、物相控制、织构控制、热轧流变应力模型等方面的技术研究现状进行了比较系统的阐述。通过对该领域国内外研究论文的查阅,发现目前的研究重点为化学成分、均匀化制度、热轧工艺等对组织、性能、织构的影响,但对影响材料性能的各个因素之间的联系和互相影响等研究有待进一步深入。     

热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀的影响

通过实验比较了不同热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀能力影响,发现H14比H24的热处理状态能够有效地提高金属的抗丝状腐蚀能力;在热轧前对铝合金进行均匀化处理对其抗丝状腐蚀能力具有积极的作用.     

铝合金复合钎焊箔的生产工艺技术

综述了铝合金钎焊箔的生产工艺,介绍了生产过程中主要工艺要素、生产要点,分析了影响铝合金复合钎焊箔性能的三个关键因素:基体和包覆材料化学成分的设计、热轧复合包覆率的制定、抗下垂性能的控制,并对其市场需求及发展趋势做了简要的判断。     

5182铝合金多道次热轧显微组织演变的实验模拟

结合美国Alumax铝业公司热轧工艺规程，在Gleeble 1500热模拟机上对5182铝合金多道次热轧过程进行了实验模拟，通过对各道次变形后显微组织的金相及显微硬度的测定，发现该合金与1050和3003铝合金相比在热轧过程中较容易发生再结晶，再结晶是一种主要的显微组织形态，其再结晶程度可用数学模型加以定量预测。     

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律，根据金属轧制过程中的变形规律，研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律，研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺，开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。     

铝合金热轧板带成形过程中的应变数值模拟

采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下率、轧件温度和轧辊温度进行了分析,来揭示其对6061铝合金板带板型质量的影响规律。     

7075合金15.0mm厚度板材双级时效工艺研究

通过对热轧至成品板材厚度的7075铝合金板材,采用相同的淬火制度,但不同的双级时效温度、双级时效保温时间热处理后,对板材力学性能进行检测和分析。探讨了在固溶热处理制度相同的条件下,采用不同双级时效制度对7075板材组织、力学性能的影响,并根据上述试验优化出7075铝合金双级时效板材的生产工艺。     

5083煤车料热轧工艺开发及问题解决

介绍了5083煤车料在"1+1"热轧线的工艺开发过程,并对热轧过程的主要问题及解决措施进行了说明,对铝合金板带热轧厂的产品开发有一定借鉴意义。     

酸洗板山水画缺陷产生机理及影响因素的分析

2018年6月首钢某酸洗产线生产的酸洗板SPHC出现山水画缺陷，该缺陷分布在不同热轧辊期，由两条热轧产线提供原料，酸洗后表面色差明显，影响用户使用。为了研究缺陷产生原因及影响因素，通过分析山水画微观组织、确定氧化铁皮成分，分析了山水画产生机理，此外，通过生产试验系统分析了化学成分、加热制度、炉内气氛等因素对山水画的影响。结果表明，入炉温度越高、在炉时间越长，山水画程度越严重，粗轧轧制速度的微调对改善山水画效果并不明显。最终通过控制炉内氧化气氛、优化加热制度、改善辊期排产等一系列措施，使低碳铝镇静钢酸洗板表面的山水画问题得到了根本性的控制。     

工艺对铸造铝锰合金带抗弯曲能力的影响

据挪威Hydro铝公司的资料称,该公司对比用连铸锭热轧的铝合金带,研究了含锰0.15—1.5％的铝合金带弯曲180℃而不产生裂纹或“柑桔皮型表面糙度的能力。这种铝合金是采用在两个被冷却辊之间铸造液态金属的方法生产的。锰含量几乎不影响金属的     

热轧铝粉导致的黑条缺陷分析及对策

铝合金热轧过程中因摩擦产生大量铝粉,如果过多的铝粉不加于控制,很容易在铝板带表面形成黑条缺陷,影响最终产品表面质量,导致批量不良。本文主要分析因热轧铝粉过多导致的黑条缺陷,分析其产生的根本原因,并从乳液过滤、轧机清洁和工艺控制等方面入手,并给出行之有效的解决方案。     

热处理状态对6061铝合金应力腐蚀性能的影响

以6061铝合金为研究对象,通过慢应变速率拉伸(SSRT)、断口扫描和金相组织分析等方法,研究了不同热处理状态包括铸态、均匀化态、热轧态和T6峰时效态的应力腐蚀性能。结果表明:6061铝合金从铸态、均匀化态、热轧态到T6峰时效态,均不存在应力腐蚀性能上的"遗传性"。另外,除了热轧态的合金不具有应力腐蚀敏感性外,其余3种状态下,6061铝合金的应力腐蚀敏感性情况为:均匀化态铸态T6峰时效态,其应力腐蚀敏感性系数分别为0.094、0.064、0.053。     

热处理对汽车散热器用铝合金钎焊带材组织和性能的影响

研究了均匀化和非均匀化处理状态下的不同中间退火工艺对钎焊带材组织和性能的影响。结果表明：在钎焊带芯材3003铝合金铸锭没有均匀化处理时,采用低温再结晶退火,合金的晶粒较大且大小不一;高温快速加热退火,可获得相对细小、均匀的合金晶粒组织。热轧复合前对3003铝合金铸锭进行均匀化热处理,可获得均匀的合金组织和稳定的力学性能。     

汽车散热器用铝合金复合带的热轧复合工艺

文章介绍了铝合金复合带热轧复合工艺过程及其控制要点,并对芯材和皮材合金的界面结合过程进行了分析。     

热轧4343/3003/7072铝合金钎焊板的组织与性能

采用热轧复合工艺生产4343/3003/7072铝合金钎焊板,利用光学显微镜、电子拉伸试验机和扫描电镜,研究了铝合金钎焊板的包覆率、显微组织和力学性能。结果表明,铝合金钎焊板的包覆层合金厚度均匀、复合界面平整,铝合金钎焊板中4343和7072铝合金包覆层的包覆率分别为9.0%和8.1%,铝合金钎焊板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为118.62 MPa、56.21 MPa和32.48%。