底吹喷枪结构对熔池搅拌效果的影响特性研究

针对目前底吹熔池熔炼过程中,如何改变喷枪结构起到强化搅拌目的的难题,采用数值模拟的方法建立了底吹熔池熔炼炉多相流非稳态数学模型,构建了多层栅栏结构的氧枪模型。计算结果表明,氧气底吹过程具有周期性,可分割成大气泡形成、气流柱形成和气流冲破熔池液面三个过程,并对有无栅栏喷枪结构在这三个过程下的相图、面平均湍动能、平均压力进行比对分析,结果表明多层栅栏枪口结构有助于强化熔池内部搅拌。     

中钢衡重成功制造全国最大氧气底吹熔炼炉

2012年11月27日,中钢集团衡阳重机有限公司承制的国内最大氧气底吹熔炼炉试车成功。检测显示,整机运转平稳,各项指标均达到了设计要求。氧气底吹熔炼炉是担负铅等金属初始熔炼任务的高能耗闪速熔炼炉的替代品,具有节省投资、回收率     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

富氧底吹熔池炼铜的理论与实践

介绍了东营方圆有色金属有限公司富氧底吹熔池熔炼的生产实践。一年来的实践表明,该技术具有熔炼强度高,环保,氧枪寿命长,作业率高,无碳自热熔炼,可控制不同Fe/SiO_2炉渣进行生产,冰铜品位易于调控以及不易产生泡沫渣等特点。依据熔池熔炼的共同理论特性,分析论证了氧气底吹熔池炼铜具有较好的理论基础。     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺的技术升级。侧吹熔炼、底吹熔炼、顶吹熔炼工艺已成为新建再生铅冶炼项目优先选择的工艺。     

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的工艺及主要的技术经济指标。实践表明,该方法具有投资少、建设周期短、节能效果明显、熔炼炉生产效率高的特点。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的工艺及主要的技术经济指标。实践表明，该方法具有投资少、建设周期短、节能效果明显、熔炼炉生产效率高的特点。     

基于氧枪零角度的氧气底吹熔炼炉改造实践

提出氧气底吹熔炼炉氧枪零角度的概念,介绍了以氧枪零角度为基准的Ф4.1 m×14 m氧气底吹熔炼炉改造的技术方案与改造内容。     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

使用附有氧枪的氧气燃料燃烧器和辅助电极改进直流电弧炉的效率

对炉子设计作了某些改进，采用一组附有氧枪的高速氧气燃料燃烧器向炉内喷吹天然气－氧气火焰和高纯度氧气，加速废钢和直接还原铁的冶炼过程，提高直流电弧炉的能量利用效率。通过采用附有氧他的多功能气燃料燃烧器实现熔池的充分搅拌，提高能量馈给率和氧气喷吹速率，使炉身按一定的时间间隔缓慢地围绕垂直轴线旋转达到适当的熔池搅拌，提高熔池的热和电能传递速率，炉子的设计保证了炉子断面方向达到均匀的热分布，减少电弧向炉壁     

大型氧气底吹炉熔池数值模拟及工艺参数优化

底吹炉大型化是目前氧气底吹炼铜技术重要发展趋势,但大型底吹炉熔池搅拌状况不明晰。以某企业大型氧气底吹炉为研究对象,建立大型底吹炉等效简化模型。分析了大型化底吹炉“准稳态”过程,探究大型底吹炉熔池流动状况,选定熔池气含率、熔体平均速度和湍动能作为大型氧气底吹熔池状态评价指标,研究了渣层厚度、喷吹流量、氧枪夹角对熔池流动的影响。结果表明,在渣层厚度65~70 cm、喷吹流量控制在0.60~0.65 kg/s、氧枪夹角达到30°~40°条件下,熔池搅拌情况较好。     

底吹熔池熔炼连续处理铅阳极泥的工艺设计及生产实践

介绍了底吹熔池熔炼连续处理铅阳极泥的工艺设计及生产实践,工艺改造后的技术经济指标和效益分析表明,其环保节能效果显著。     

富氧底吹炼铜炉关键技术研究

对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结,并对比了几种先进熔炼方法的技术特点,还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明,底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。     

氧气底吹熔炼氧枪浅析

系统地论述了氧气底吹熔炼氧枪的结构、工作原理、设计计算方法、材质及蚀损机理,指出了延长氧枪使用寿命的措施。     

富氧侧吹熔池熔炼的工业生产实践

烟台鹏晖铜业有限公司的富氧侧吹熔池熔炼炉是一种自主研发的节能、高效、环境友好新型熔池熔炼炉.本文介绍了"富氧侧吹熔池熔炼-电热沉降分离-侧吹连续吹炼"炼铜新工艺的主要特点及生产实践.     

大型富氧底吹铜熔炼炉气-锍-渣多相流模拟及澄清区优化研究

铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化。结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响。关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425%(0.925m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165%(1.695m)。根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5～1.7m。     

国内冶金动态

N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利CODELCO公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹熔炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹炼项目的整体设计紧凑和生产环境清洁给与高度评价，并表示，通过这座双底吹铜冶炼厂，看到中国恩菲拥有的氧气底吹技术又有了新的突破，增强了他们对恩菲工程设计能力的信任。     

顶吹氧气自热熔炼炉

介绍顶吹氧气自热熔炼炉的结构特点、主要技术性能，指出炉子结构方面存在的主要问题及改进措施，以及该炉在我国有色冶金中的应用前景。