数字化加热炉水梁改进

针对大型加热炉水梁漏水的成因进行分析,提出水梁及滑块的新设计,解决了水梁漏水现象的发生,并减少了废钢、断辊等工艺设备事故。     

宣钢棒材加热炉悬臂辊道的改进

对宣钢棒材加热炉出入炉悬臂辊道漏水、烧损等现象进行了分析，提出了改进措施。     

加热炉出入炉悬臂辊道适应性改造

对中小型棒材加热炉出入炉悬臂辊道漏水、烧损、辊头脱落等现象进行了分析，提出了改进措施。     

加热炉水梁漏水原因分析及修补方案

通过对现场实际情况的调研，定性地分析了加热炉水梁漏水的原因。建立了水梁的平面和三维实体模型，并利用ANSYS给出的有限元分析结果，确定了水梁产生裂纹的根本原因，即水梁的高度偏差和在高温交变载荷作用下的受力变形。最后，根据有限元的计算结果，将原焊接结构修改为三通结构，可以提高焊缝的焊接质量和使用寿命。     

加热炉汽化冷却水管漏水分析及解决措施

对承钢棒材厂加热炉汽化冷却水管漏水事故进行了分析,找出了事故发生原因,提出了解决措施。     

加热炉汽化冷却系统的测量分析与改造

攀钢轨梁厂推钢式加热炉炉底纵水管经常出现鼓包、漏水问题，通过对２＾＃加热炉汽化冷却循环系统运行参数的测定，建立了过程数学模型，提出了改造措施。改造后汽化冷却系统的运行周期得到延长。     

2250加热炉装出料炉门立柱冷却的改造

通过查找加热炉装出料端炉门立柱漏水原因,结合装出料端炉门立柱冷却系统结构分析,对加热炉装出料端炉门立柱水冷系统进行部分优化改造。     

步进式方坯加热炉跑偏原因及调整方法

2020年1月,华菱涟钢对棒二线加热炉进行大修,步进式加热炉方坯跑偏是本次加热炉大修的关键质量控制点,本文分析加热炉大修前的现状以及上一次水梁更换存在的问题,探究了方坯跑偏的原因,总结出水梁立柱的安装精度关键质量控制点和调整方法。     

步进式加热炉钢坯输送新法

步进式加热炉钢坯输送新法为了大幅度减少步进式加热炉中钢坯的黑印，以及提高轧制材的宽、厚精度，日本住友金属工业公司野哲夫发明了步进式加热炉钢坯输送新法。作业者可通过活动梁移动步进式加热炉固定梁，这样置于固定梁上的钢坯便能得到有效地均匀加热。应指出：活动...     

加热炉汽化冷却水管开裂的原因及改进措施

从加热炉汽化冷却的原理，汽化正常循环运行的要求，水管强度大小变化入手，结合操作及滑块焊接本身存在的缺陷，分析加热炉的纵水管高温段“鼓包”、破裂等现象，找出了开裂漏水的原因，提出了宜采取的预防措施。     

加热炉水梁常见故障分析及解决措施

对推钢式轧钢加热炉水梁发生的常见故障进行了分析,提出了故障解决措施。通过改进,提高了加热炉的效能和使用寿命,效果良好。     

推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造

通过对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动现象进行分析研究,找出原因并实施技术改进,显著降低了炉底水梁在钢坯运行中的振动,提高了水梁包扎料及炉体耐材的使用寿命。通过对炉底水梁布置形式和耐热滑块等优化设计,降低了炉内水梁面积及水冷热损失。对推钢式加热炉炉底水梁节能优化改进,不仅降低了能源消耗,同时还提高了钢坯加热质量,应用效果良好。     

热轧板厂加热炉水梁包扎料易脱落原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉水梁包扎料易脱落的原因，提出了保护加热炉内衬和水梁包扎料的措施。     

加热炉水梁立柱散热计算研究

依据工程实例,对加热炉水梁立柱散热计算建立了两种模型,对不同模型下水梁立柱散热的计算结果进行了对比,同时结合水梁立柱的实际运行情况,对水梁立柱的复合包扎结构厚度对散热的影响进行了分析。     

厚板轧机减轻水印对厚度影响的控制方法

 步进梁连续式加热炉水印会导致中厚板轧制钢板厚度的波动。针对厚板加热炉的结构形式和厚板轧机控制模型的设定特点,研究出了一种可以针对加热炉水印位置进行轧制设定的控制方法。使用此方法可以对加热炉水印位置的轧制力进行单独设定,从而减轻甚至消除加热炉水印对厚板厚度的影响。在宝钢5 m厚板轧机现场应用后,厚板厚度精度得到了明显改善。     

加热炉炉底水管漏水的原因分析及改进措施

对加热炉炉底水管漏水的原因进行系统性分析,校核炉底水管的强度,对汽化冷却系统的水循环进行可靠性校验,对水管质量进行分析。在此基础上,提出并实施了多项改进措施,包括提高炉底纵水管的强度、更换纵水管炉头弯管、优化耐热滑块布置及提高安装精度、加强炉底水管绝热包扎维护等,彻底解决了炉底水管的漏水问题。     

SmartPro自动控制系统在蓄热式加热炉上的应用

介绍了轧钢厂蓄热式步进梁加热炉控制系统的应用效果及特点，证明了SmartPro控制系统在蓄热式带钢加热炉的成功应用，从而有利于推广这项自动、高效的先进技术。     

步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析

在轧钢生产中,步进梁加热炉是生产过程中的主要设备。本文介绍了步进梁液压系统并针对常见故障进行了分析,让读者了解了故障发生的原因、分析了故障解决的方法。通过本文的介绍为提高加热炉液压系统控制及维护水平提供了借鉴。     

用GE90-70PLC实现加热炉步进梁的速度控制

宝钢集团上海梅山有限公司热轧板厂原1号步进式加热炉的步进梁采用的是泵控系统,现场无传感器检测步进梁位移量,步进梁的动作全部靠手动操作,速度不易掌控,生产节奏也较慢。为适应生产的需要,加快轧制速度,2002年投产的2号加热炉和2007年投产的3号加热炉均采用全自动控制,利用位移传感器检测步进梁的位移量,通过比例阀以及在GE90-70PLC程序中采用斜坡技术对步进梁运动进行加减速控制,达到控制步进梁运行速度的目的,实现对板坯的轻拿轻放。年产量由原来的几十万t发展到现在的300万t,大大提高了生产节奏。     

轨梁加热炉的综合改造实践

介绍了轨梁加热炉历年来改造所采取的措施和取得的成效，对今后的改造方向提出了建议。