万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

一、引言对现有的复二重线材轧机传统的孔型设计方法,是由成品孔的连轧常数,按机架间或机组间堆拉关系逆轧制顺序计算出各道的连轧常数,然后根据各架轧机的轧辊转速、假定轧辊工作直径来得出轧件断面积、宽度和平均高度,从而得出轧辊平均工作直径。如果与假设的相差较大,还需按二者平均值再算一次,直至相近为止。这种方法重复计算量大,而且设计出来的孔型没有考虑轧制能耗的大小。对于复二重线材车间,轧机主电机消耗的轧制功率要占车间总电耗的50—60％。因此在考虑复二重线材轧机工艺条件的前提下,     

连轧机组坯料计算机辅助设计优化研究

将孔型设计、计算机辅助设计、优化理论和经验计算等相结合，开发出一套适用于包钢初轧厂钢坯连轧机组的最大允许坯料计算软件，为该连轧机组坯型确定提供了理论依据，另一方面，经与1150mm初轧机轧辊孔型系统配合分析，对目前几种连轧产品的初轧供坯提出了合理优化坯型。     

平底椭圆孔型在连轧厂棒材生产中的应用

通过对连轧厂应用平底椭圆孔型生产实践的分析，在轧制速度较低的情况下，椭圆－立椭圆孔型系统中以平底椭圆代替弧底椭圆可简化轧机调整，提高孔型通用性及降低生产成本。     

电力角钢半连续式轧制实践

针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因；轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度，实现了各架轧机之间微张力关系，保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充；同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量，并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后，轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题，提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平，为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。     

中型连轧线用万能孔型轧制高精度方钢的新工艺

介绍了在中型连轧生产线上,充分发挥万能轧机的变形特点,在国内首次采用万能孔型生产出高精度方钢的轧制工艺。     

复二重式线材轧机计算机辅助优化孔型设计系统的研究

分析了我国复二重式线材轧机的特点，提出了针对该轧机特点的计算机辅助孔型设计的设计思想，程序框图等。该程序通用性强，除能设计外，还能进行生产模拟计算，连轧配辊计算。程序中有汉字提示，可在屏幕上进行修改，选择。操作灵活，方便。     

超微型线材轧机的开发

超微型线材轧机的开发据《ＷＩＲＥＪＯＵＲＮＡＬＩＮＴＥＲＮＡ－ＴＩＯＮＡＬ》１９９３年第３期报道，已经开发了一种生产直径在５ｍｍ以下的超微型线材轧机，该轧机的主要设备工艺参数、轧制过程及特点如下。４辊机架连轧，孔型设计采用圆形→圆形方式，省去了辊架间...     

用“槽式球扁”法生产140×220车辆侧柱钢

本文介绍了侧柱钢的产品特点,并从孔型系统的选择、孔型设计特点、导卫装置、矫直辊设计等方面采取措施,解决了950/800/850两列式大型轧机轧制小断面钢材“侧柱钢”的扭转、折叠、轧件上挠三大轧制问题。     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

On plastic deformation during soft-reduction rolling

The problems related to the conditions of plastic deformation during rolling of a continuous casting are considered. The rolling reductions and torques and the power parameters of a drive are measured during rolling in two two-high stands at a fixed press force applied to rolls. It is shown that the loading of rolls during the combined process of casting and rolling can be nonuniform, and the mutual effects of the loads appearing in two-high stands, a mold, and flying shears are studied.     

钢板桩轧制过程充型模拟及轧制力有限元分析

采用二辊可逆式轧机和万能轧机组轧制钢板桩(/%:0.12～0.22C、0.15～0.55Si、0.80～1,50Mn)。通过热模拟试验得出该钢在980～1 030℃、变形速率0.5～5.0-1 时的应力-应变曲线。借助ABAQUS软件,采用弹塑性有限元法对钢板桩轧制过程进行了三维热力耦合模拟。针对生产中出现的轧机过载问题,分析了轧制过程各道次的轧制力,通过改变相关道次孔型辊缝改善了充型和降低轧制力。     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

大规格圆钢轧制表面缺陷控制的分析与改进

分析了轧制过程中,轧件表面产生褶皱的原因。用有限元软件模拟轧制过程,研究了各架次轧槽不同部位的磨损情况。通过优化各轧槽的孔型,彻底解决了轧件的表面缺陷问题。     

轧管机环形孔型工作段曲线设计及应用

本文介绍了二辊周期式轧管机环形孔型工作段轧制曲线及开口宽度的计算方法,并用计算机编程进行了实例计算。     

高线粗中轧轧辊轧槽磨损规律浅析

轧辊槽面状况直接影响高速线材盘条表面质量,对粗中轧不同机架轧辊孔型磨损进行了大量测量,结果显示,无论是椭圆孔型还是圆孔型,孔型磨损都呈现极大不均匀性,槽底磨损量最大;沿轧制方向,磨损量逐渐增加,且椭圆孔型磨损量增加幅度高于圆孔型;单机架磨损量随吨位呈正相关关系。这些基本规律,有助于轧机操作人员适时地进行辊缝调整,更容易地控制料形。     

Highly efficient casting-rolling units for making wire rod and reinforcement bar

The Elektrostal’ Metallurgical Plant has operated the world’s first casting-rolling unit (CRU) since 1978, this unit having been designed and built in a collaborative effort with VNIIMETMASh and Moscow State Technical University. The unit was the first in the world to be able to commercially produce wire rod of special steels and alloys by directly (without the cutting of ingots) continuous casting and rolling. One of the most important innovations made here — a feature that determines the structure and specifics of operation of the unit — is the inclusion of a planetary section mill designed by VNIIMETMASh. The planetary mill realizes an elongation factor of up to 50 and takes the place of 18–20 conventional two-high stands. One of the most important characteristics of the unit is the reduced metal loss: this index is 5–8 times less than in the technology traditionally used to make wire rod.     

Φ16 mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析

采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差＜2%。     

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。