新的炼钢方法

据日本《金属》1991年1月号报道,德国科夫钢公司开发了EOF炼钢法。 1 炼钢原料炼钢用金属料大致分为生铁,直接还原铁和废钢。1990年世界炼钢用金属料消耗量为9.7亿吨,其中生铁占59％,废钢     

优化工艺创转炉煤气回收新高

随着达钢转炉煤气用户增加,用量加大,同时响应国家节能减排的号召,炼钢厂采取多种模式,精细管理,精心操作,深挖潜力,努力向负能炼钢这一国际标准靠近。目前炼钢转炉煤气回收平均浓度保持在46%-50%之间,吨钢回收量达到110m3以上。炼钢厂2012年全年工序能耗3.66kgce/t,其中7月份炼钢综合工序能耗-1.59kgce/t,首次达到炼钢工序能耗负能炼钢。从2013年1月至7月,月均回收量吨钢达115m3,月均工序能耗-0.016kgce/t,创达钢集团炼钢厂有史以来转炉煤气回收指标新高,连续数月实现全工序负能炼钢。     

2012年全国投产炼钢转炉及炼铁高炉情况统计

一、2012年全国投产炼钢转炉情况 2012年1月份到12月底,全国投产炼钢转炉共38座,其中有6座为技术改造扩容建设的转炉,技术改造转炉的总公称吨位,由改造前的500吨增加为745吨,增加了245吨;其余32座为新建投产的转炉,新投产转炉的总公称吨位为3985吨,平均每座公称吨位125吨。     

高炉高强化冶炼的节焦增铁措施

唐钢是个钢多铁少的企业(钢年生产能力120万吨,铁只有20万吨),为了节省燃料,取消化铁炼钢,铁水开始热供一炼钢厂。由于热供铁水经济效益显著(热供铁水炼钢比化铁炼钢使炼钢成本下降26元/吨)和生铁资源日益不足,迫使高炉     

应用短应力线轧制技术建成全国产设备的短流程轧钢生产线

1 前言 武进钢铁集团公司始建于1973年7月,已经发展成为从电炉炼钢到轧材的综合性中型冶金企业,有2套电炉炼钢,6条主要轧钢生产线,能够生产4大类20多种规格尺寸的方、圆、扁、线、棒、角和钢管等产品,年生产能力炼钢25万吨,轧钢50万吨,开坯25万吨。已初步建成了集炼钢(2×30t电弧炉)——     

2013年全国投产炼钢项目及新增产能分析

2013年以来,对全国投产的炼钢工程进行了连续跟踪统计.从1月份到12月底,全国共投产炼钢工程17项,新建炼钢转炉17座,电炉3座.其中在17座转炉中有4座转炉为技术改造升级工程,分别是山西中阳淘汰5座15吨转炉,新建2座120吨转炉;广西柳钢淘汰3座40吨转炉,新建2座150吨转炉（1#转炉2012年10月8日投产,2#转炉2013年2月24日投产）;山东日照钢铁扩容7#120吨转炉至135吨.     

半钢包使用硅酸铝纤维保温及其经济效益

全国不少地方骨干企业炼钢工艺多数是采用化铁炼钢,近年来由于国家重视了节能工作,不少企业开始搞铁水热装。但由于铁水包、半钢包保温性能差,粘铁、粘钢非常严重。据初步统计仅唐钢、承钢、邢钢、石钢四家一年粘铁一万多吨,半钢二千多吨,浪费了大量能源。     

电弧炉工艺新发展：“当代电炉流程和电炉工程研讨会

1993年6月4日冶金部在上海举办“当代电炉流程和电炉工程研讨会”。会议讨论了当前世界电弧炉炼钢的现状及发展趋势。1.电炉炼钢的现状世界电炉钢总产量从60年代的不足4000万吨,到90年代已增加到2亿多吨,到     

宝钢转炉工序能耗分析及节能方向

宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备,由一炼钢和二炼钢组成,设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括：铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。     

武钢如何技术改造

鉴于武钢严重缺矿,鉴于我国重工业投资较紧,鉴于我国能源缺口很大,鉴于美国和苏联钢的产量虽然超过一亿吨之多仍保留不少平炉,因此,我意见与其远从澳大利亚买矿,不如组织收购国内废钢,近期内保留平炉吃废钢之所长.这样,为平衡一米七只建三炼钢,不建烧结,不建焦炉,采用国内已有经验的150吨或120吨转炉,加上复合吹氧,只引进连铸机和废钢打包机、切断机就可以了.这样可以大大节约投资,大大节约改造时间,大大节约能源,大大缓和铁矿之不足,大大降低成本.由于二、三炼钢都是连铸,成材率高,550万吨钢(一炼钢200;二炼钢150;三炼钢200)就可以跟一米七平衡.550万吨钢,要多少铁呢?400万吨铁.这就要求二、三炼钢转炉吃10～15%废钢,一炼钢平炉吃     

2672工厂转炉扩容改造烟气净化系统工艺设计

一九八八年初,我院承担了中国人民解放军2672工厂炼钢分厂的转炉改造工程设计。其改造的目的,一是为了扩容,增加钢产量;二是治理环境污染,消灭“黄龙”。经过两年多来的运行考核,达到了设计的预期效果。下面扼要介绍烟气净化系统工艺设计情况。一、概况原炼钢分厂有二座6吨转炉,设计年产量为9万吨,八八年达到10万吨。烟气净化     

四炼钢的现状和展望

1.四炼钢的建设现在的四炼钢是二炼钢危房迁建而新建的一个大型电炉炼钢厂。设计规模年产钢锭20万吨,主要生产设备有二座50吨电炉和一座60吨精炼炉,设备计算生产能力为26万吨     

1985年全国炼钢化铁炉熔铁生产情况

化铁炼钢属全国炼钢重要组成部分。1985年全国化铁炼钢750万吨,其中:20个重点企业,地方钢厂705.33万吨;上海化铁炼钢362.3万吨,占全国的48.3％;天钢84万吨;唐钢90.7万吨;青岛、江西分别为32.7万吨和27.32万吨。全国化铁吨钢耗焦157.8kg(指入炉净焦),比1984年增加1.6kg。入炉的原料、燃料供应数量紧俏,质量差,同高炉热装铁水相比,条件较差。1985年全国炼钢化铁炉熔铁生产技术经济指标见表1。 1.化铁操作工艺改进     

攀钢首次实现负能炼钢

2007年9月份,攀钢新钢钒提矾炼钢厂回收利用转炉煤气量达到了5611688公斤标准煤,比转炉工序炼钢消耗的能量多出128683公斤标准煤,5座炼钢转炉工序吨钢能耗为负0．305公斤标准煤,这表明攀钢首次实现了负能炼钢,标志着攀钢节能减排工作取得历史陛突破。     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

走低成本扩张的内涵式技术改造之路

１９９８年年末,武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产,标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策,提前实现了２０００年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势,认真学习鞍钢“平改转”经验,实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。在武钢一炼钢实施平炉改转炉以前,武钢的三个炼钢厂中,一炼钢是平炉炼钢厂,二、三炼钢是转炉炼钢厂。一炼钢有６座５００吨平炉,年产钢坯能力２８０万吨;二炼钢有３座８０吨转炉,年产钢坯能力２３０万吨;三炼钢现有…     

优化多法斯科连铸机铸速提高生产率

l 前言1992年,作为公司改造项目的一部分,关闭了多法斯科两个炼钢车间中的一个(即注锭),这就使每年减少大约2百万吨的产钢量(mtpy),产钢量的减少使得必需提高现存炼钢车间的生产率以满足市场需求,对炼钢车间生产能力进行了分析认为连铸机是其薄弱环节。     

乳化油用于炼钢的节能效益和热工制度

包钢1982年在500吨用氧平炉上进行了重油掺水乳化试验,取得了显著的节能效益。从1983年1月3日起,正式用于平炉炼钢。从1983年6月起,先后在公司其他重油用户如轨梁加热炉、机总30吨小平炉、初轧均热坑和球团焙烧炉等炉窑上应用,也取得了肯定效果。 本文结合包钢在试验和生产中遇到的一些情况,作一初步分析和探讨,并认为使用乳化油炼钢对钢的质量没有影响。     

氧气顶吹转炉炼钢降低能耗的途径

本文从炼钢专业角度分析南钢八○年一季度与去年吨钢能耗对比情况,提出了顶吹转炉炼钢降低能耗的途径:即大力降低铁水消耗、多吃废钢;提高石灰质量、改进造渣制度、降低吨钢石灰消耗;积极采用连铸、回收转炉煤气和余热。着重提出进行LD 转炉物料平衡和热平衡是当前技术工作薄弱环节,要予以重视。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。