锰硅电炉炉瘤控制工艺浅析

以实现有效电极工作端为理想炉况的主要标志,通过分析硅铁、硅钙和硅铬合金生产过程中炉瘤的生成机理,阐述了锰硅炉瘤的生成及对炉况的影响,并结合对锰硅电炉炉况的控制,总结了锰硅电炉炉瘤的控制方法。     

采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响

结合炉内二氧化硅还原为硅的化学反应过程中，平衡气相成分Psio与P00分压比和温度的关系以及化学计量模型，讨论了工艺条件对冶炼炉况的影响。结果表示，据此选择工艺参数，调整工艺过程，并从整体上把握治炼的全过程，可取得提高产量、降低消耗及创新工艺的效果。     

邯钢7号高炉数学模型专家系统的应用

邯钢7号高炉(2000m3)在推行低硅节焦冶炼中,成功地应用了数学模型专家系统的各项功能,包括炼铁工艺机理计算模型、炉况诊断模型、系统优化模型和炉温预测控制模型,以及众多模型的智能化集成.数学模型专家系统的应用提高了工长的精细化、智能化操作水平,取得了提高利用系数、降低焦比的良好效果.     

基于粗糙集理论与神经网络的铁水硅含量预测

高炉铁水硅含量预测对调控炉温和稳定炉况具有重要作用。基于粗糙集理论与神经网络模型对铁水硅含量进行预测。采用粗糙集理论对输入参数进行约简,得到优化的输入集,结合BP(back propagation)神经网络实现高炉硅含量的预测。同时,针对炉况波动较大情况下神经网络模型预测误差大的问题,建立波动知识库,利用kNN(k-Nearest Neighbor)算法匹配识别波动炉况,对预测结果进行补偿。以国内某钢铁厂实际高炉生产数据进行验证,该方法在预测误差为±0.1%以内时预测命中率达到91.74%,可为高炉操作者判断炉况提供参考。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

宝钢三高炉炉况判定模型的完善和优化

根据宝钢三高炉炉况判定数学模型完善和优化过程,针对三高炉现存的工艺过程和设备环境,研究并优化模型机理,探讨该经验模型改善运行数据环境、提高命中率的方法.并以现模型为基础,提出今后完善和继续提高模型运行水平,开发模型的自学习和自适应功能以及用人工智能提高和统一操作水平的设想和打算.为处理类似经验模型存在问题时提供有益的借鉴.     

马钢3#高炉硅偏差的影响因素及对策

针对马钢3#高炉炉况不稳定、产量偏低的情况,分析了多种影响硅偏差的因素,采用多项措施来降低硅偏差、稳定炉况,经实践达到了高产、稳产。     

基于粗糙集理论与神经网络的铁水硅含量预测

摘要：高炉铁水硅含量预测对调控炉温和稳定炉况具有重要作用。基于粗糙集理论与神经网络模型对铁水硅含量进行预测。采用粗糙集理论对输入参数进行约简，得到优化的输入集，结合BP(back propagation)神经网络实现高炉硅含量的预测。同时，针对炉况波动较大情况下神经网络模型预测误差大的问题，建立波动知识库，利用kNN(k Nearest Neighbor)算法匹配识别波动炉况，对预测结果进行补偿。以国内某钢铁厂实际高炉生产数据进行验证，该方法在预测误差为±0.1％以内时预测命中率达到91.74％，可为高炉操作者判断炉况提供参考。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

炉况顺行与生铁质量的关系浅析

在采用成分稳定、理化性能较好的原燃料的前提下,十、十一高炉进行正分装大批重试验,提高了顺行压差,炉料透气性改善,炉况顺行变好;冶炼过程中选择合理的造渣制度;严格控制硅的标准偏差,有利于炉况顺行,生铁质量上升。因此,搞好炉况顺行是保证高炉生产,提高生铁质量,增铁降焦的有效措施。     

大高炉失常恢复操作工艺探讨

介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程，分析炉况失常的原因，并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。     

大型高炉实现稳硅低硅冶炼的措施

根据硅在高炉内还原机理,太钢5号高炉通过采用精料,控制煤气流和炉体热负荷分布,加强炉况趋势判断等措施,降低了焦比和燃料比。同时,成功实现了稳硅低硅冶炼,月均生铁硅质量分数达到0.35%～0.45%,炉况稳定性和各项技术经济指标均得到提高。     

硅铬合金理论电耗计算与生产工艺探讨

生产中,硅铬合金冶炼电耗较高,在高温下多相间进行着复杂的物理化学变化,同时伴随着能量变化。从热力学原理出发,计算硅铬合金理论电耗与实际电耗的差异。由于硅铬合金冶炼过程中炉况变化频繁,不易掌控,且合金成分波动较大,因此从实际冶炼工艺出发,对生产工艺做出分析与探讨。     

硅锰合金生产中配加结晶硅渣的冶炼效果

本文作者通过生产实践指出，锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况，提高技术经济指标，降低生产成本，配加结晶硅渣的工艺有效，可行。     

16.5 MVA电炉喷料爆炸的探讨与增产降耗的实践

分析了2×16.5 MVA锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因,并从供电制度、电极糊、原料条件、工艺操作等方面查找原因,采取有效措施,改善了炉况,实现了增产降耗,取得了较好的经济效益。     

锰硅电炉低压补偿控制系统研究

论述了锰硅电炉无功补偿方式的优缺点,开发了锰硅电炉低压无功补偿集散控制系统.应用表明,低压无功补偿装置能够提高产品质量,达到节能降耗、增加产量和稳定炉况的目的.     

武钢有限7号高炉炉况诊断系统的开发和应用

开发了武钢有限7号高炉炉况诊断系统,包括炉顶料面雷达监测系统、炉身上部料层结构模型、高热负荷区域的铜冷却壁热面渣皮监测模型,以及武钢高炉专家系统中的过程参数计算、炉况状态的模式识别等内容,并建立了案例库和知识库。炉顶料面雷达监测系统和炉身上部料层结构模型能够直观反映高炉料面形状和上部炉料下降过程,为高炉调控布料提供了重要参考。铜冷却壁热面渣皮监测模型为高炉控制炉型、维护铜冷却壁正常运行提供了帮助。过程参数计算可以及时反映高炉炉温变化趋势。炉况状态的模式识别以及案例库和知识库可以帮助操作人员判断炉况状态,并提出具体的炉况调剂方式的建议。该系统应用后,高炉利用系数、煤气利用率、燃料比技术指标有了明显改善。     

包钢5~#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料.炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化.     

谈宝钢1号高炉的低硅生铁冶炼问题

宝钢1号高炉投产后生铁含硅量长期偏高,主要原因是下部炉墙经常出现局部粘结,造成炉况波动.本文着重就如何解决炉腰下部炉(?)温度(?)的波动,从而实现低硅生铁冶炼的问题作了一些分析,并提出改进意见。     

邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.