涟钢冷轧厂平整机组恒延伸率控制的应用

1简介 冷轧平整机组是整个冷轧生产线中非常重要的一个机组，主要目的是将罩式炉的退火卷经过平整处理，达到降低屈服平台，改善板型的目的。平整机组采用的是英国VM公司生产工艺和机械设备，主要设备有开卷机、人口张力辊、轧机，出口张力辊和卷取机。电气控制系统采用的是ABB公司Advanced Control SystemAC450系列，传动设备采用的是ABB公司的ACS6000中压传动系统和ACS600低压传动系统，传动控制采用AC80控制器，所有现场数据和过程控制数据都采用现场工业以太网进行实时交换通讯。整条生产线共有两套AC450控制器共5个CPU和5个AC80控制器，其中有两个CPU专门用来作为工艺控制，来实现对来料带钢的延伸率和轧制力以及板型的控制。     

中冶赛迪开发国际领先水平的核心工艺控制器

中冶赛迪自主开发的核心工艺控制器( CCTS)研发工作取得重大进展.目前已完成样机制造,并通过硬件及软件测试.该设备性能水平国际领先,已开始在工程中应用.     

高精度全液压四辊铜带冷轧机组电气传动分析

通过介绍ψ280/ψ620 mm×560 mm高精度全液压四辊铜带冷轧机的设备组成和工艺对控制系统的要求,对主轧机﹑左卷取机和右卷取机的电气传动参数进行了详细的计算并确定各电气参数的精确控制范围及保护值.分析了主轧机的速度﹑轧制力控制,左、右卷取机在各种工作制和轧制方式下的张力控制和空载补偿、动态补偿,在控制程序中对不同的状态进行参数的选择和设定.电气直流传动系统选用ABB全数字调速系统,说明了以ABB直流传动装置DCS600(Multi-drive)和应用控制器AC80(Advant Control 80)为核心的传动系统的参数设置和整定方法.     

中冶赛迪开发国际领先水平的核心工艺控制器

中冶赛迪自主开发的核心工艺控制器（CCTS）研发工作取得重大进展。目前已完成样机制造,并通过碍件及软件测试。该设备性能水平国际领先,已开始在工程中应用。CCTS,即CISDI Central Technology control System,是一种基于实时操作系统的嵌入式高性能控制器,在多任务、多机架同步、高速处理、高速通信、大规模复杂计算方面具有普通PLC所不能达到的优越性能。     

基于SIMADYN D的宝钢热轧卷取机控制系统

SIMADYND控制器作为一种新型全数字控制系统 ,具有控制精度高、动态响应快、通信功能强、使用灵活等技术特点。本文详细论述了该控制系统在宝钢2050热轧3#卷取机基础自动化和传动控制中的系统结构、控制功能、控制软件。     

中冶赛迪开发国际领先水平的核心工艺控制器

中冶赛迪自主开发的核心工艺控制器（CCTS）研发工作取得重大进展。目前已完成样机制造,并通过硬件及软件测试。该设备性能水平国际领先,已开始在工程中应用。     

带T400工艺板的交直交变频器在2250热轧厂卷取机的应用

首钢迁安钢铁有限责任公司2250热轧厂热连轧生产线2台卷取机的传动系统采用德国Siemens公司全套带单独励磁的交直交变频器。在卷筒主传动变频控制器中采用了T400工艺板,实现了转子初始定位控制、带钢卷取的张力控制和速度控制等功能。文章介绍了传动系统的组成及特点、传动矢量控制原理、卷取张力控制等。运行结果表明,交直交变频器的控制及卷取控制的性能指标和动态性能良好。     

热轧卷取机张力控制系统

作为热轧工艺应用的重要设备,卷取机的规范化应用至关重要。确保其张力控制系统的高效化建设,不仅有助于热轧工艺的高效化应用,更对热轧钢材的质量提升具有重大影响。本文在阐述卷取机结构组成的基础上,对其张拉控制的流程进行分析;并针对性的指出热轧卷取机张力控制系统优化策略。以期有利于卷取机张力控制的规范化,继而在提升热轧工艺应用水平的基础上,促进现代制造工业的进一步发展。     

基于Profibus-DP总线的变频器与集散控制系统通信的开发与应用

主要采用Profibus-DP现场总线实现EV2000变频器与国产ECS-100分布式自动化控制系统实时通信的方法。通过Profibus-DP现场总线,采用主从站的方式组成了单主Profibus-DP通信系统,通过ECS-100总线接口卡件FW239(主站)周期性与变频器进行数据交换和控制指令,实现了对变频器的控制和驱动设备的操作,方便了工艺人员和操作人员。     

热轧卷取机堆钢故障分析及控制

统计历年来热轧卷取机堆钢的各类故障,剖析堆钢故障原因及分布规律,其主要原因为带钢头部在卷取机侧导和活门位置的卡阻。通过改善带钢头部板形,增加侧导档块及提高卷取机设备精度等措施。经现场实际验证,热轧卷取机堆钢故障得到有效控制。     

中冶赛迪冷轧后处理技术及应用解决方案

本文介绍了中冶赛迪近年来在冷轧后处理领域的连续热镀锌机组、连续退火机组的工艺、装备、控制及质量提升等核心技术,通过设计优化、设备组合和技术集成,配合生产技术服务,这些核心技术已被成功应用于多个工程中,形成了具有赛迪特色的冷轧后处理机组总体解决方案。     

模糊控制技术的研究与运用

介绍了在加热炉上运用模糊控制技术的理论研究—对当前加热炉的各种控制方法的控制性能优点和缺点的分析，模糊控制器的设计及对模糊控制器的仿真实验结果；实验室实验—实验条件和主要控制程序以及实验结果；实际工程的运用—包括实际运用对象的工艺条件、主要现场设备、控制系统和运用结果。     

总线型智能电动执行机构的研究与设计

现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一,现场总线控制系统可将挂接在总线上作为网络节点的智能设备联成网络系统,实现基本控制、参数修改、报警、显示、监控、优化等功能,把基于封闭、专门的解决方案变成公开化、标准化的解决方案.主要介绍了基于现场总线的智能电动执行机构的功能特点、结构原理和软件设计.针对功率控制模块、电机转向,电机转速以及阀门位置检测等做了分析、介绍.具体研究了阀门位置控制策略和模块软件设计方案,给出了部分原理图和软件流程图,并提出相应保护算法,使该执行机构操作简便,通信可靠,达到预期效果,并且解决了模块化,高集成度等同题.     

基于欧姆龙协议宏的过程数据监控系统

针对生产线工位多,设备多的复杂工况,设计一个以欧姆龙PLC为控制核心;工业以太网、现场总线为通信桥梁的;以组态软件为辅助的控制系统,实现不同人员对数据的需求。分析锂电材料车间各设备自身通信协议与欧姆龙PLC不兼容的问题,采用协议宏软件实现协议转换以及信息处理的工作。实践证明,该方案解决了现场仪表与PLC之间的通信障碍,并通过上位机辅助信息处理使得PLC能更有效地完成控制任务及数据采集。     

冷连轧卡罗赛尔卷取机控制系统分析

介绍了鞍钢1450冷连轧生产线卡罗赛尔卷取机的生产工艺和运行状况,重点讨论了卡罗赛尔卷取机的运行过程,并对卷取机控制过程中的逻辑程序进行了分析,自主开发了卷取机顺序控制程序。应用结果表明,轮盘旋转顺序设计满足工艺要求,控制效果良好,提高了冷连轧机轧制效率。     

邯钢CSP卷取机控制系统

卷取机是热轧带钢工厂和CSP工厂里最高负荷的机械设备之一。介绍了邯钢CSP生产线的工艺特点、卷取机的工作过程以及卷取机张力控制和助卷辊自动踏步控制模型的特点,该控制系统设计科学合理、控制稳定、故障率低,带钢的卷形好,质量高,满足了市场需要。     

铝箔分切设备的定长控制系统

现代铝箔分切设备不仅要求速度平稳、张力恒定可调,而且还要求在设定的长度下快速准确停车,特别是电缆箔或电子箔等都要求一定长度的箔卷。这就要用定长控制来保证。铝箔分切设备的结构示意图如图１所示。其中导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊等通过同步齿形带相互联接,统一称为中轴。它和开卷机、左卷取机、右卷取机一样,均由相应的直流电动机拖动。来料装在开卷机上,通过导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊后,分别绕在左卷取机和右卷取机上。根据工艺要求,生产过程中卷取机的卷轴始终压在分离辊上。在分离辊非驱动侧轴端端面的圆周上安…     

中冶赛迪自主开发的长寿命转炉余热锅炉获业主高度认可

2011年4月,中冶赛迪签订青岛钢铁集团两台80t长寿命转炉余热锅炉关键部件的设备供货合同。转炉余热锅炉作为中冶赛迪的核心产品,是参与炼钢生产,实现负能炼钢、节能减排的核心设备。针对国内转炉余热锅炉运行寿命较短的现状,中冶赛迪在总结多年设计、调试经验的基础上,对转炉余热锅炉核心技术进行攻关研究,开发出了长寿命     

剪切线张力控制系统及应用

铜陵金威铜业有限公司剪切线卷取机和张力辊之间的张力控制系统,通过控制张力辊转矩间接实现铜板带张力的恒定控制.卷取机由变频器控制,采用速度模式以恒线速运行.通过变频器控制张力辊电动机转矩,使其处于制动运行状态,并在某一恒定张力设定下保持恒张力运行,且张力辊速度跟随卷取机速度.这种控制方式可以保证机组运行时张力控制精度为5%的控制要求,并可满足带材卷取质量等方面的工艺要求.     

钢铁厂再生水自动勾兑控制系统设计及实现

国内某沿海钢铁厂污水处理再生水通过海水淡化除盐水和污水处理后的滤后水混合勾兑而成,勾兑过程通过主控室上位机手动操作完成,在工艺流程和运行方式上均有问题和缺陷,为此进行工艺流程和现场阀门、控制仪表等设备的改进和完善,并研究设计了基于模糊控制器的再生水自动勾兑控制系统,通过PLC实现了再生水的自动勾兑。应用效果表明,系统投运后再生水电导率控制效果良好。